眾所周知,對分散混合而言,拉伸流動起的作用更大。故近來的研究通過數(shù)值解對螺桿元件中的拉伸流動進行了分析,以弄清它的數(shù)量級對混合的作用。各單元的拉伸速率按如下公式計2.3.1　流量與導程的關系螺紋元件導程對螺桿組合研究具有很重要的意義,因為在很多情況下組合流道是由不同導程的螺紋元件串聯(lián)而成的。當流道兩端的壓差為0時,導程對流量的影響如圖6所示。由圖中可以看出,當壓差為0時,流量隨著導程的增大而增大。圖6　流量與導程的關系2.3.2　回流量與導程的關系螺紋流道的回流量是判斷物料分布性混合的重要參數(shù)。當流道兩端的壓差為0(作出這樣的假定是為了與捏合塊流道[6]、雙螺桿造粒機_ http://jd12.bsjdl.com/組合流道進行比較。)時,導程對回流量的影響如圖7所示。由圖中可以看出,回流量隨著導程的增大而增大,這說明導程越大,分布性混合越好。則表示出當擠出機產(chǎn)量分別為5 kg/h、10 kg/h、20 kg/h時,改變螺桿轉(zhuǎn)速時停留時間及其分布的計算結果,圖9表示出物料在螺紋元件中的平均物料的三維流動路徑是根據(jù)對螺紋元件中物料的真實流場進行三維模擬計算所得到的速度場,再通過編程計算得到的。限于篇幅和重點,本只闡述停留時間及其分布的計算的終結果。所建立的螺紋元件的幾何模型如圖1所示,對螺紋元件的流場分析是在沒有對流道幾何形狀作任何簡化的情況下進行的。流道是由一段長度為120 mm、頭數(shù)為2、雙螺桿造粒機_ http://jd12.bsjdl.com/導程為30 mm的左右螺紋元件及機筒內(nèi)壁形成的,其中包括了兩螺桿的嚙合區(qū)。螺桿外徑為34 mm,機筒內(nèi)徑為34.6 mm。螺桿螺棱頂與機筒內(nèi)壁的間隙及一螺桿螺棱頂與另一螺桿螺槽底間的間隙均為0.3 mm,左右螺桿的中心距為30 mm。