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PP片材擠出機但是氫氧化鎂作為阻燃劑的大缺點是其阻燃效率低，通常填充量要達到60tW%或以上才能賦予高分子材料較好的阻燃效果，如EVA中填充50Wt%的氫氧化鎂后，體系的氧指數僅為2442[1。在這樣高的填充量下，高分子材料本身優良的力學性能往往被嚴重破壞，有的甚至達不到使用要求。因此，如何提高氫氧化鎂阻燃劑的阻燃效率，改善氫氧化鎂阻燃的高分子材料的性能仍然是阻燃界的研究熱點① 通過表面處理改善阻燃材料的相容性及力學性能，PP片材擠出機氫氧化鎂常用的處理劑有高級脂肪酸及其金屬鹽類、硅烷偶聯劑、欽酸酷偶聯劑、硬脂酸偶聯劑431胡。如用氫氧化鎂作為阻燃劑，硬脂酸鋅作為填料表面處理劑，對乙烯/丙烯酸酷電纜料進行無鹵阻燃時，電纜料的綜合性能較好，且對材料的物理機械性能與PP片材擠出機乙烯/丙烯酸酷的柔軟性，阻燃性之間的反作用影響較小，硬脂酸鋅兼作填料表面處理劑的同時，還兼作均勻分散劑網.② 采用合適的無鹵阻燃增效劑提高氫氧化鎂的阻燃效率，通常選用的無鹵阻燃增效劑有:紅磷、金屬氧化物、硼酸鋅、有機硅化合物等叫101③超細化氫氧化鎂阻燃劑，控制其晶粒形貌、大小及結晶完整性52[伺目前，氫氧化物的超細化、納米化是主要的研究方向。一般認為等量的無機阻燃劑，其粒徑越小，比表面積就越大，熱分解的速率越大，越有利與發揮無機阻燃劑的阻燃效果。原本不相容的兩物質在納米尺度下有可能具有一定的相容PP片材擠出機性，填料粒徑越小，越均勻的分散在基體樹脂中，就能更有效地增強樹脂與填料之間的界面相互作用，從而能更有效地改善共混所得材料的力學和阻燃性能。氫氧化鎂受熱分解殘留的gMO具有更高的活性，因而導致燃燒過程中所產生的碳沉積在其表面上以及PP片材擠出機_PP片材擠出機設備_蚌埠佳德對被吸附的氧化反應可能具有催化作用，從而起到消煙作用，因此氫氧化鎂的粒徑越細，分解所得的Mgo越細，其活性越高，消煙效果就越好。納米氫氧化鎂是指顆粒粒度介于 1~100刀m 的氫氧化鎂，作為一種納米材料，它具有納米材料所具有的共同特點，即小尺寸效應，量子尺寸效應，表面效應，宏觀量子效應等，納米氫氧化鎂復合材料的阻然性能、力學性能遠優于微米PP片材擠出機復合材料。納米氫氧化鎂在以下二個方面具有不同于普通氫氧化鎂阻燃劑的特殊電纜料無鹵阻燃技術的進展nth="12" day="30" islunardate="False" isrocdate="False" w:st="on">1.1PP片材擠出機_PP片材擠出機設備_蚌埠佳德3.1氫氧化鎂阻燃技術的進展電線電纜絕緣及護套用塑料俗稱電纜料，其中包括橡膠、塑料、尼龍等品種。然而，由于電線電纜護套材料極易燃燒，JDL_PP片材擠出機導致電線電纜常因為自身在傳輸電能中發熱或外部火災而引起電線電纜燃燒，從而引發和蔓延火災。因此對它們進行阻燃的重要性是顯而易見的。現在已有多種技術，可賦予電纜料以阻燃性，包括接枝和交聯改性技術、抑制降解及氧化技術、催化阻燃技術、氣相阻燃技術、隔熱炭化層技術、冷卻降溫技術等。而目前這些技術中有實用價值和目前己獲工業大規模應用的方法是添
PP片材擠出機加型阻燃劑或在合成高聚物時加入反應型阻燃劑，無鹵化是世界上阻燃劑發展的趨勢，從環保和阻燃的角度綜合考慮，氫化氧鋁和氫氧化鎂是兩個應用廣泛的無鹵阻燃劑。氫氧化鋁和氫氧化鎂，兼具阻燃、抑煙、填充三種功能以及燃燒時不產生有毒有害氣體且價格低廉等優點，其消耗量占添加型阻燃劑的 06%左右。近年來，氫氧化鋁阻燃劑是無機阻燃劑中應用廣泛，用量大的一種，而氫氧化鎂阻燃劑則是發展快的一種

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