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玖德隆技術(shù)（昆山）有限公司成立與2013年，專業(yè)生產(chǎn)各類塑料機械的企業(yè)，現(xiàn)在為了客戶的切身利益點特成立：塑料代加工生產(chǎn)部，整套設(shè)備主機是環(huán)保型；設(shè)備不需要接外循環(huán)水系統(tǒng);自帶循環(huán)冷卻統(tǒng)是我公司產(chǎn)品，（發(fā)明號：CN201911312134.6）設(shè)備節(jié)能:10-15%電費，我們的產(chǎn)品伴隨您的事業(yè)走向輝煌的明天。經(jīng)營理念：“誠信為本,服務(wù)至上,精進卓越,親和共生 能為客戶提供全方位的設(shè)備技術(shù)支撐，環(huán)保無污染，整機質(zhì)保一年，整條生產(chǎn)線，一站式服務(wù)。

 橡膠卷材生產(chǎn)線_橡膠卷材生產(chǎn)線_玖德隆塑機在塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機頭的移動過程中，經(jīng)歷著溫度、壓力、粘度，甚至化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化，這些變化在螺桿的不同區(qū)段情況是不同的。

塑化階段根據(jù)塑料流動時的物態(tài)變化過程又人為的分成三個階段，即加料段、熔融段、均化段，這也是人們習(xí)慣上對擠出螺桿的分段方法，各段對塑料擠出產(chǎn)生不同的作用，塑料在各段呈現(xiàn)不同的形態(tài)，從而表現(xiàn)出塑料的擠出特性。在加料段，首先就是為顆粒狀的固體塑料提供軟化溫度，其次是以螺桿的旋轉(zhuǎn)與固定的機筒之間產(chǎn)生的剪切應(yīng)力作用在塑料顆粒上，實現(xiàn)對軟化塑料的破碎。而***要的則是以螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生足夠大的連續(xù)而穩(wěn)定的推力和反向摩擦力，以形成連續(xù)而穩(wěn)定的擠出壓力，進而實現(xiàn)對破碎塑料的攪拌與均勻混合，并初步實行熱交換，從而為連續(xù)而穩(wěn)定的擠出提供基礎(chǔ)。

在此階段產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定、剪切應(yīng)變率的高低，破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出質(zhì)量和產(chǎn)量。在熔融段，經(jīng)破碎、軟化并初步攪拌混合的故態(tài)塑料，由于螺桿的推擠作用，沿螺槽向機頭移動，加料段進入熔融段。在此段塑料遇到了較高溫度的熱作用，這是的熱源，除機筒外部的點加熱外，螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱也在起著作用。而來加料段的推力和來 均化段的反作用力，使塑料在前進中形成了回流，這回流產(chǎn)生在螺槽內(nèi)以及螺桿與機筒的間隙中，回流的產(chǎn)生不但使物料進步均勻混合，而且使塑料熱交換作用加大，達到了表面的熱平衡。

螺桿擠出分為三個階：段塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機機筒內(nèi)完成的，經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。塑料在塑化階段得熱量的來源有兩個方面: 是機筒外部的電加熱;二是螺桿旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產(chǎn)生的，當(dāng)正常開車后，熱量的得則是由螺桿選裝物料在壓縮、剪切、攪拌過程中與機筒內(nèi)壁的摩擦和物料分子間的內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的。

第二階段是成型階段：它是在機頭內(nèi)進行的，由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機頭，經(jīng)機頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料，并包覆在線芯或?qū)w外。

第三階段是定型階段：它是在冷卻水槽或冷卻管道中進行的，塑料擠包層經(jīng)過冷卻后，由無定型的塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。

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1. 橡膠卷材生產(chǎn)線_橡膠卷材生產(chǎn)線_玖德隆塑機操作工應(yīng)熟記擠出機使用說明書中的操作規(guī)定要求和操作順序。

2.開車前應(yīng)檢查設(shè)備上各連接部位螺釘、螺母是否牢固;各潤滑部位是否加足潤滑油;油箱中潤滑油量是否在規(guī)定油位指標(biāo)內(nèi)。

3.檢查料斗內(nèi)是否清潔、無任何異物。

4.檢查生產(chǎn)原料是否符合質(zhì)量要求;如原料質(zhì)量合格，向料斗內(nèi)加料，加滿為止。

5.驗證螺桿的結(jié)構(gòu)是否符合生產(chǎn)工藝要求。

6.確認(rèn)機筒內(nèi)清潔、無任何異物后，安裝過濾網(wǎng)、分流板和成型模具。

7.按原料塑化工藝條件要求調(diào)整設(shè)定控制箱上自動控制儀表溫度。

8.加熱系統(tǒng)啟動，機筒和模具加熱升溫。達到工藝要求溫度時，恒定加熱1.5h以上，以保證各部位溫度均勻。

9.手動盤車V帶輪部位，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、輕松，無阻滯現(xiàn)象。

10.啟動潤滑油泵，檢查潤滑油管路是否通暢、潤滑油供應(yīng)位置是否準(zhǔn)確。

11.潤滑油工作供應(yīng)3min后，調(diào)整主電動機轉(zhuǎn)速旋鈕至零位;低速啟動螺桿轉(zhuǎn)動主電動機工作。同時觀察主電動機電流表指針擺動情況，應(yīng)在規(guī)定負荷范圍內(nèi)。注意:螺桿空運轉(zhuǎn)時間越短越好，長不應(yīng)超過3min，以避免劃傷螺桿和機筒。

12.打開料斗喂料閘板，要少而均勻、緩慢喂料。

13.啟動冷卻裝置。開通冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)。啟動牽引裝置。

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14.檢查從模具口擠出的熔料塑化質(zhì)量(必要時可適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝溫度)，達到熔料完全塑化均勻時，安裝定徑套。如果從模具口擠出的管坯走向偏斜，要立即調(diào)整口模與芯棒間的間隙。調(diào)整時，先松開管坯壁薄側(cè)(管坯彎向側(cè))的調(diào)節(jié)螺釘，再緊管坯壁厚側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘，直至管坯直線運行出料。注意:在調(diào)整口模與芯棒間隙或觀察熔料塑化質(zhì)量時，操作工不能正面對著模具口，以防止有時熔料分解噴出燙傷操作者。

15.管坯擠出調(diào)節(jié)正常后，管坯引人定徑套，人水槽，入牽引機，適當(dāng)調(diào)節(jié)牽引速度與管坯從模具口擠出速度匹配。

16.切斷管制品，取樣。檢查管制品質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)規(guī)定的質(zhì)量要求。

17.檢查管制品質(zhì)量合格后，設(shè)備工作運轉(zhuǎn)聲音無異常，各電流負荷正常，可提高螺桿工作轉(zhuǎn)速至正常生產(chǎn)速度。

擠出生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正常工作后，操作工應(yīng)經(jīng)常注意觀察下列工作情況:

·螺桿轉(zhuǎn)動用驅(qū)動電動機負荷電流是否正常，是否在額定值范圍內(nèi);

·各運動工作部位轉(zhuǎn)動聲音有無異常;

·各軸承部位溫升是否正常，高溫升不應(yīng)超55℃;

·潤滑油、冷卻水管路有無泄漏，工作流動壓力是否在規(guī)定值內(nèi)。

18.工作中遇到突然停電或異常事故時，應(yīng)緊急停車(按緊急停車按鈕)，把各轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至零位。

如果停車時間較長，機筒內(nèi)原料是聚烯烴類原料(聚乙烯、聚丙烯等)，可不必清除。如果是聚氯乙烯料，則必須及時清除干凈:用專用工具拆卸螺桿，把機筒、螺桿和成型模具上殘料清理干凈。

注意:清理殘料時要用銅質(zhì)刀、刷或竹類工具刮料，不許用鋼刀、銼工具清理殘料，不許用火燒烤螺桿除料。清理干凈后涂防銹油，然后裝配到設(shè)備上， 
故障排除或恢復(fù)供電時，先給機筒和模具加熱升溫。達到工藝溫度要求時恒溫1.5h以上，用手動盤轉(zhuǎn)V帶輪，應(yīng)輕松靈活，這時可低速啟動主電動機，按正常開車順序工作。

19.正常停止生產(chǎn)操作順序如下。 橡膠卷材生產(chǎn)線_橡膠卷材生產(chǎn)線_玖德隆塑機

·關(guān)閉供料閘板。

·把螺桿工作轉(zhuǎn)速降至低。

·螺桿工作轉(zhuǎn)動直至模具口不出熔料時停機。

·如果擠塑原料是聚烯烴類樹脂，此時即可停車，關(guān)閉加熱、冷卻系統(tǒng)，待下次生產(chǎn);如果機筒內(nèi)是聚氯乙烯樹脂，則應(yīng)立即拆卸模具、螺桿，清除各零件上的殘料;暫不使用的螺桿清理干凈后，徐防銹油，包好吊掛在干燥通風(fēng)處。注意:拆卸模具和螺桿時，不許用重錘直接敲擊各零件，必要時應(yīng)墊硬木在被敲擊部位，避免損傷零件。

·關(guān)閉供熱、風(fēng)、水和各潤滑系統(tǒng)。

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