機械滑臺的適用環境
　　一、銑床：適于加工三維復雜曲面，在汽車、模具等行業被普遍采用。可分為數控立式銑床、數控臥式銑床、數控仿形銑床等。
　　二、磨床：用在、精度不錯加工表面。平面磨床、內圓磨床、輪廓磨床等。隨著自動砂輪補償技術、自動砂輪修整技術和磨削固定循環技術的發展，數控磨床的功能越來越強。
　　三、線切割機床：原理與電火花成形機床一樣，就是電是電機絲，加工液一般是去離子水。
　　四、鉆床：分為立式鉆床和臥式鉆床。主要完成鉆孔、攻絲功能，同時也可以完成簡單的銑削功能。刀庫可以存放多種刀具。
　　五、電火花成形機床：特種加工方法，利用兩個不同性的電在絕緣體中產生放電現象，去掉材料進而完成加工，適用于形狀復雜的模具、難加工材料。
　　如果將主軸前支承的定位方式以螺母進行軸向定位，墊片起防松作用。在加工中若稍有位置偏差，也可通過墊片使之與軸承的端面均勻接觸。由此可見，螺母既是軸向定位基準，又可控制軸向移動量，因此調整控制比較方便。
　　數控滑臺在工作完畢后要注意哪些？
　　一、機械滑臺加工工件寬度超過滑臺面寬時，工件重心對滑臺中心偏移不可以大于工作臺寬的1/4。
　　二、機械滑臺工作后應將滑臺停在組合機床的中間位置，橫梁的側刀架降到較低位置，垂直刀架放在靠立住一側。
　　三、機械滑臺行程，一般不可以少于全行程的三分之一，使用較長行程時，速度應低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。
　　四、機械滑臺運行時相應禁止站在滑臺面上操作或做其他調正工作。
　　五、工件擺放要整齊，以確定滑臺受力均勻，避免受力不均導致滑臺變形。
　　六、滑臺運行及橫梁升降不準同時進行。橫梁每次下降后，應再上升少許，以去掉絲桿螺母間隙。
　　七、機械滑臺工件裝卡完畢后，須先低速移動滑臺，檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后，才可以進行正常的加工操作。
　　數控機械滑臺安裝軸承的方法有哪些利弊？
　　一、安裝軸承的另一種方法是把軸承放在清潔的機油中加熱至110℃左右，先使軸承的內圈脹大之后，稍用力就可以去把軸承套在軸頸上了。待軸承冷卻后，內圈便可以牢牢地套在轉軸上了。采用這種方法時，油溫不能過高另外，軸承在加熱的時候需要是把軸承掛在油槽的中部，不能放在底部，否則則是容易軸承局部退火，失去原有硬度，使用壽命縮短。數控維修過程中，這兩種方法都可以很好地安裝軸承，只不過一種方法稍微復雜一點，但是比較保險，不會對設備的使用壽命造成影響，二種方法比較簡單，但是如果溫度掌握不好，容易損傷設備。
　　二、利用廢舊的短鋼管或是短鐵管頂在軸承的內圈L，然后在鋼套管的另一端去墊上木板。用手錘輕敲打，將軸承慢壓入。如果沒有適當的鋼管或是鐵管的話，也可用硬木或是角鐵去頂住軸承的內圈，對稱地把軸承打入就好了。如發現軸承的內圈過緊的話，不要硬敲。可用細砂布先是把軸表面均勻地擦一擦，然后是再將軸承去壓入。軸承套上后應保持適當的緊密的程度的。確定轉動靈活。軸承外圈和端蓋之間也是也不應過緊的。
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