造粒代加工  http://www.jdzb2.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=18387

 管道料改性造粒機  http://www.jdzb2.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=18422

1.大好處：整套0水排放；無水污染；環保好過

2.雙螺桿齒輪箱冷卻采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻,不用徘外水,采用閉環循環系統,不用擔心長時間使用水冷卻會產生水垢把冷卻器堵住,導致齒輪箱損壞

3.雙螺桿主機水箱冷卻系統采用:采用環保冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻,不用徘外水,采用閉環循環系統

4.真空泵采用環保冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312115.3）管道料改性造粒機不需要接外循環水冷卻,不用徘外水,采用閉環循環系統,節約水成本:2.2KW真空泵是每小時用水量是:0.25立方，24小時*0.25立方*300天*3元水費=5400元水費/年

5.節能:普通筒體筒體冷卻；例如：第5區溫度超高；這是電子閥導通；第5區冷卻回水就會影響第六區和第四區的溫度下降；就會導致第四六區加溫；這種情況會一直循環出現；導致電費浪費；我們現在采用環保型就徹底解決這個問題；我們設備比同類設備節能:10-15%電費

6.減少成本：水池尺寸及成本：3米*3米*2.5米冷卻水池；60立方冷卻水塔及4KW高壓水泵2臺及管道，6-8天施工 大概能減少投資成本：12萬左右

雙螺桿水拉條造粒按螺桿旋轉方向分類，雙螺桿擠出機分為同向旋轉和異向旋轉雙螺桿擠出機兩大類管道料改性造粒機。擠出加工都采用嚙合型擠出機，即一根螺桿的螺紋接觸到另一根螺桿螺根表面。這些年來，異向旋轉雙螺桿擠出機的性能有很大改進和提高，在相同螺桿中心距的條件下，擠出量增加一倍。原因有：用更加強有力的齒輪機構增大扭矩；增加螺桿和機筒的加工部分的長度；提高單位擠出量；改進現有的螺桿幾何構型及尺寸；在保持螺桿中心距不變的前提下，增大螺桿直徑。

    雙螺桿水拉條造粒機 除了一般的常規用途以外，雙螺桿擠出機還有一些特殊用途，例如：用于助劑和塑料的反應擠出；用于微粒HDPE和疏松HDPE的擠出，以及PP粉料擠出。過去，雙螺桿大多設計成外部加熱／冷卻。而今天，雙螺桿普遍采用內部溫度控制的方式：內部溫度控制有顯著優越性，尤其是長徑比L／管道料改性造粒機D比值大的情況下更是如此。內部溫控系統是一個封閉系統。只要螺桿轉動，水循環回路就工作。水將螺桿端部危害性熱量吸收，然后又將此熱量傳遞給低溫進料段 雙螺桿水拉條造粒機 螺桿內部冷卻的好處是，設計簡單，無需立的加熱／冷卻機構，可靠性高，不受機械故障干擾。事實上，采用內部加熱／冷卻，熱量不光是通過機筒、而且也通過螺桿傳遞給螺桿開始部分，這就確保了入模頭的熔體的溫度分布非常均勻：高、而且穩定；開發特別短的塑化設備(長6D，螺桿直徑80mm)；實現固體和熔體的有效分離。這里有兩種不同方案，其一是將熔體送入空芯螺桿，其二是通過塑化段的套筒進