數控機床的安裝方法：
　　1、試運轉前的準備
　　機床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不可以用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規定使滑油。
　　2、起吊和運輸
　　機床的起吊和就位，應使用制造廠提供的起吊工具，不允許采用其他方法進行。不需要起吊工具，應采用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。
　　3、基礎及位置
　　機床應安裝在的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周設置防振溝。
　　4、機床的安裝
　　機床放置于基礎上，應在自由狀態下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對于的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間后再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重新分配，從而影響機床精度。
　　專用機床剛性不錯，制造和對刀，能方便和地進入人工補償和自動補償，所以，能加工尺寸精度要求較不錯的零件。此外數控車削的刀具運動是通過插補運動和伺服驅動來實現的，再加上機床的剛性不錯和制造，所以，它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形機床要高得多。
　　數控機床故障時的常規分析方法
　　1、檢查CNC伺服驅動，主軸驅動等部分的設定端、電位器的設定、調整是否正確；
　　2、檢查CNC伺服驅動、主軸驅動、電動機、輸入／輸出信號的連接是否正確；
　　3、檢查電器元件、機械部件是否有明顯的損壞，等等；
　　4、檢查電源的規格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求；
　　5、檢查液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求；
　　6、檢查CNC伺服驅動等裝置內的印刷電路板是否安裝，接插部位是否有松動；
　　數控專用機床從構造上可以分為數控系統（CNC）和機床兩大塊，數控系統主要根據輸入程序完成對工作臺的位置、主軸啟停、換向、變速、刀具的選擇、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統等的控制工作。而機床為了完成零件的加工須進行兩大運動：主運動和進給運動。數控機床的主運動和進給運動在動作上除了接受CNC的控制外，在機械結構上應具有響應快、高穩定性的特點。
　　1、高諧振為提升進給系統的抗振性，應使機械構件具有高的固有頻率和適當的阻尼，一般要求機械傳動系統的固有頻率應高于伺服驅動系統固有頻率的2～3倍。
　　2、低摩擦，進給傳動系統要求運動平穩，定位準確，響應特性不錯，減小運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦系數之差，在進給傳動系統中出現普遍采用滾珠絲桿螺母副。
　　3、無間隙，機械間隙是造成進給系統反向死區的另一主要原因，因此對傳動鏈的各個環節，包括：齒輪副、絲桿螺母副、聯軸器及其支承部件等等均應采用間隙的結構措施。
　　4、高傳動剛度進給傳動系統的高傳動剛度主要取決于絲桿螺母副(直線運動)或蝸輪蝸桿副(回轉的運動)及其支承部件的剛度。剛度不足與摩擦阻力一起會導致工作臺產生爬行現象以及造成反向死區，影響傳動準確性?？s短傳動鏈，正確選擇絲桿尺寸以及對絲桿螺母副及支承部件等預緊是提升傳動剛度的途徑。
　　5、低慣量，進給系統由于經常需進行起動、停止、變速或反向，若機械傳動裝置慣量大，會增大負載并使系統動態性能變差。因此在達到強度與剛度的前提下，應盡可能減小運動部件的重量以及各傳動元件的尺寸，以提升傳動部件對指令的響應能力。
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