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1.擠出機操作工應熟記擠出機使用說明書中的操作規定要求和操作順序。

2.開車前應檢查設備上各連接部位螺釘、螺母是否牢固;各潤滑部位是否加足潤滑油;油箱中潤滑油量是否在規定油位指標內。

3.丁晴橡膠阻尼擠出機,丁晴橡膠阻尼生產線檢查料斗內是否清潔、無任何異物。

4.檢查生產原料是否符合質量要求;如原料質量合格，向料斗內加料，加滿為止。

5.驗證螺桿的結構是否符合生產工藝要求。

6.確認機筒內清潔、無任何異物后，安裝過濾網、分流板和成型模具。

7.按原料塑化工藝條件要求調整設定控制箱上自動控制儀表溫度。

8.加熱系統啟動，機筒和模具加熱升溫。達到工藝要求溫度時，恒定加熱1.5h以上，以保證各部位溫度均勻。

9.手動盤車V帶輪部位，應轉動靈活、輕松，無阻滯現象。

10.丁晴橡膠阻尼擠出機,丁晴橡膠阻尼生產線啟動潤滑油泵，檢查潤滑油管路是否通暢、潤滑油供應位置是否準確。

11.潤滑油工作供應3min后，調整主電動機轉速旋鈕至零位;低速啟動螺桿轉動主電動機工作。同時觀察主電動機電流表指針擺動情況，應在規定負荷范圍內。注意:螺桿空運轉時間越短越好，最長不應超過3min，以避免劃傷螺桿和機筒。

12.打開料斗喂料閘板，要少而均勻、緩慢喂料。

13.啟動冷卻裝置。開通冷卻水供應系統。啟動牽引裝置。

14.丁晴橡膠阻尼擠出機,丁晴橡膠阻尼生產線檢查從模具口擠出的熔料塑化質量(必要時可適當調節工藝溫度)，達到熔料完全塑化均勻時，安裝定徑套。如果從模具口擠出的管坯走向偏斜，要立即調整口模與芯棒間的間隙。調整時，先松開管坯壁薄側(管坯彎向側)的調節螺釘，再緊管坯壁厚側的調節螺釘，直至管坯直線運行出料。注意:在調整口模與芯棒間隙或觀察熔料塑化質量時，操作工不能正面對著模具口，以防止有時熔料分解噴出燙傷操作者。

15.管坯擠出調節正常后，管坯引人定徑套，人水槽，入牽引機，適當調節牽引速度與管坯從模具口擠出速度匹配。

16.切斷管制品，取樣。檢查管制品質量及尺寸應符合生產規定的質量要求。

17.丁晴橡膠阻尼擠出機,丁晴橡膠阻尼生產線檢查管制品質量合格后，設備工作運轉聲音無異常，各電流負荷正常，可提高螺桿工作轉速至正常生產速度。

擠出生產轉入正常工作后，操作工應經常注意觀察下列工作情況:

·丁晴橡膠阻尼擠出機,丁晴橡膠阻尼生產線螺桿轉動用驅動電動機負荷電流是否正常，是否在額定值范圍內;