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1.擠出機(jī)操作工應(yīng)熟記擠出機(jī)使用說明書中的操作規(guī)定要求和操作順序。

2.開車前應(yīng)檢查設(shè)備上各連接部位螺釘、螺母是否牢固;各潤滑部位是否加足潤滑油;油箱中潤滑油量是否在規(guī)定油位指標(biāo)內(nèi)。

3.丁晴橡膠阻尼擠出機(jī),丁晴橡膠阻尼生產(chǎn)線檢查料斗內(nèi)是否清潔、無任何異物。

4.檢查生產(chǎn)原料是否符合質(zhì)量要求;如原料質(zhì)量合格，向料斗內(nèi)加料，加滿為止。

5.驗證螺桿的結(jié)構(gòu)是否符合生產(chǎn)工藝要求。

6.確認(rèn)機(jī)筒內(nèi)清潔、無任何異物后，安裝過濾網(wǎng)、分流板和成型模具。

7.按原料塑化工藝條件要求調(diào)整設(shè)定控制箱上自動控制儀表溫度。

8.加熱系統(tǒng)啟動，機(jī)筒和模具加熱升溫。達(dá)到工藝要求溫度時，恒定加熱1.5h以上，以保證各部位溫度均勻。

9.手動盤車V帶輪部位，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、輕松，無阻滯現(xiàn)象。

10.丁晴橡膠阻尼擠出機(jī),丁晴橡膠阻尼生產(chǎn)線啟動潤滑油泵，檢查潤滑油管路是否通暢、潤滑油供應(yīng)位置是否準(zhǔn)確。

11.潤滑油工作供應(yīng)3min后，調(diào)整主電動機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕至零位;低速啟動螺桿轉(zhuǎn)動主電動機(jī)工作。同時觀察主電動機(jī)電流表指針擺動情況，應(yīng)在規(guī)定負(fù)荷范圍內(nèi)。注意:螺桿空運轉(zhuǎn)時間越短越好，最長不應(yīng)超過3min，以避免劃傷螺桿和機(jī)筒。

12.打開料斗喂料閘板，要少而均勻、緩慢喂料。

13.啟動冷卻裝置。開通冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)。啟動牽引裝置。

14.丁晴橡膠阻尼擠出機(jī),丁晴橡膠阻尼生產(chǎn)線檢查從模具口擠出的熔料塑化質(zhì)量(必要時可適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝溫度)，達(dá)到熔料完全塑化均勻時，安裝定徑套。如果從模具口擠出的管坯走向偏斜，要立即調(diào)整口模與芯棒間的間隙。調(diào)整時，先松開管坯壁薄側(cè)(管坯彎向側(cè))的調(diào)節(jié)螺釘，再緊管坯壁厚側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘，直至管坯直線運行出料。注意:在調(diào)整口模與芯棒間隙或觀察熔料塑化質(zhì)量時，操作工不能正面對著模具口，以防止有時熔料分解噴出燙傷操作者。

15.管坯擠出調(diào)節(jié)正常后，管坯引人定徑套，人水槽，入牽引機(jī)，適當(dāng)調(diào)節(jié)牽引速度與管坯從模具口擠出速度匹配。

16.切斷管制品，取樣。檢查管制品質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)規(guī)定的質(zhì)量要求。

17.丁晴橡膠阻尼擠出機(jī),丁晴橡膠阻尼生產(chǎn)線檢查管制品質(zhì)量合格后，設(shè)備工作運轉(zhuǎn)聲音無異常，各電流負(fù)荷正常，可提高螺桿工作轉(zhuǎn)速至正常生產(chǎn)速度。

擠出生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正常工作后，操作工應(yīng)經(jīng)常注意觀察下列工作情況:

·丁晴橡膠阻尼擠出機(jī),丁晴橡膠阻尼生產(chǎn)線螺桿轉(zhuǎn)動用驅(qū)動電動機(jī)負(fù)荷電流是否正常，是否在額定值范圍內(nèi);