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公司基本資料信息
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單螺桿預制型塑膠設備,江蘇廠家執行產品 主力機型:JD30、JD80、JD100、JD120、JD150、JD180等;
主電機動力:5.5KW——250KW;
配置:錐雙強制喂料機;雙腕強制喂料機;體積式喂料機;潤滑系統;內外冷卻循環系統;真空系統;換網系統;加熱系統;主控系統;動力系統;輔機系統;
長徑比L/D:7:1——38:1;
螺桿材質:38CrMoALA氮化處理;
筒體材質:38CrMoALA氮化處理,配置可更換冷卻銅管;
切粒方式:水拉條、風冷磨面熱切、水環磨面熱切、風冷拉條、偏心水霧;
單螺桿預制型塑膠設備工藝:
1. 雙螺桿計量式喂料——單螺桿擠出機----——液壓板式換網——風冷磨面熱切機頭-------一級旋風分離器 ------------2.5m加長振動篩-----二級旋風分離器-------風冷成品料倉
2. 錐雙喂料機——--JDL-180單螺桿擠出機--------液壓板式換網----——拉條口模—---—4米不銹鋼水槽--------吹干機------龍門切粒機------2.5米加長振動篩-------風冷成品料倉--------主機采用:人機界面PLC控制系統;帶遠程監控
3. 密煉機——--自動提升機——-錐雙喂料機——180單螺桿擠出機——液壓板式換網—----水環磨面熱切機頭------不銹鋼離心脫水機-------2.5m加長振動篩---------風冷成品料倉
JDL-120擠出機
1、減速箱:采用ZLYJ系列專業為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置,設計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規定的各項技術規范,輸出軸采用高強度42CrMo,其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料;齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工,齒輪精度高、硬度高;齒輪精度為GB10095-88,6級,齒面硬度在HRC-54~62,在空心輸出軸前端配置推力軸承,承受螺桿工作時的軸向推力,整機體積小、承載能力高,傳動平穩、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時,請添加中負荷工業齒輪油L-CKC220或L-CKC320(油品需客戶自行采購)
2、主電機:
1)交流電機;
2) 功率:75kw;
3)“江淮”品牌;電機;
4)“三晶”變頻調速器。
3、螺桿 (特殊設計)
1)直徑:φ120mm;
2)材質為38CrMoALA氮化處理,氮化HRC65-70,深0.6-0.75mm,脆性不大于II級。螺桿表面鍍硬鉻處理;
3)螺桿芯部通水冷卻;
4、料筒
1)材質為38CrMoALA氮化處理,氮化HRC65-70,深0.6-0.75mm,脆性不大于II級;
2)螺筒采用風冷卻,分為段冷卻;風機功率:0.15KW
3)料筒外加不銹鋼防護罩,要求防護罩與機座相聯;
4)加熱區段:采用優質鑄鋁加熱器
5、模具接口
1)模具接口;采用喇叭結構
2)智能溫控加溫;冷卻系統
3)帶測量壓力傳感器系統單螺桿預制型塑膠設備 特點;
單螺桿預制型塑膠設備是一款智能機,有觸摸屏幕,支持觸控輸入,搭載安卓系統。塑料造粒設備的主機是擠塑機,它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。一、擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。二、傳動系統的作用是驅動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。
我國作為耗能巨頭,而塑料造粒機更是耗能高手。據悉,中國的塑料造粒機能耗占整個工業能耗的比例幾乎比英國高一半,達到12%。
另外,過程造成的污染又常常是中國環境污染的重要來源,塑料造粒機技術的進步同整個國民經濟的發展有十分緊密的關系。
在應用最廣的各類常規塑料造粒機設備中,有四分之三以上是熱風塑料造粒機,這類塑料造粒機設備對環境的污染非常嚴重,對于塑料造粒機系統燃煤爐的改造已成為亟待解決的重要課題。
提高塑料造粒機過程的能源利用效率和防治對環境的污染是相輔相成的。減少1億噸標煤的能源消耗,在中國即可減少6400萬噸以上CO2和SO2的排放,其環保效益十分顯著。
不僅要從塑料造粒機工藝上進行根本改造,還要進行全面、多層次的節能技術改造,大力發展應用可再生能源與工業余熱的塑料造粒機技術。從政府層面,要建立與完善塑料造粒機設備的綜合評價準則與行業標準,建立宏觀調控與市場調節機制,加快塑料造粒機技術的更新換代。
在探索塑料造粒機技術的新型發展道路時,必須對能效、環保以及產品的質量進行綜合考慮,以求得全面、協調和可持續地發展。要實施高效與綠色塑料造粒機的發展戰略,首先要走資源節約型發展道路,變單一粗放型塑料造粒機為組合、智能型塑料造粒機。