由它們組合而成了整根螺桿。因此,要解決好整根螺桿的組合設計,除需對各種螺桿元件的性能和構造了解得很清楚外,還要對各功能段及其相應的局部構型以及整根螺桿的組合規律有深入的認識與把握。關于嚙合同向雙螺桿擠出機常用的多種螺桿元件的功能及構造人們已較為熟悉,如用于輸送和建壓的不同頭數和不同導程的正向螺紋元件,用于密封建壓的混合的不同頭數和導程的反向螺紋元件,用于剪切和混合的捏合塊(不同螺旋方向和錯列角),用于混合的齒形盤元件等,在此不再詳述。本文擬對與不同功能段相應的局部螺桿構型和整根螺桿的組合設計運行討論。1　各功能段的局部螺桿構型[1,2]　　嚙合同向雙螺桿擠出過程一般由加料、固體輸送、熔融、熔體輸送、混合、排氣等功能段組成。不同的功能段需要不同的局部螺桿構型與它相適應,以完成不同的功能。1.1　加料段的螺桿構型此處所說的加料段,除了指第一(或)主加料口下方對著的螺桿區段以外,還包括下游加料口對著的螺桿區段。對加料段的主要要求是能順利地、多適應性的加入各種物料,　用于分布混合和分散混合的由捏合塊和螺紋元件組成的螺桿構型相結合的方法進行設計。設計前應弄清以下幾個問題:(1)混合作業的目的,最終制品的配方和加入雙螺桿擠出機進行混合時物料中各組分的形態、性能和配比。因為不同聚合物、不同添加組分及其配比對擠出過程、螺桿構型、運轉條件的要求是不同的。(2)必須對各種螺桿(及機筒)元件及各功能區的局部螺桿構型、工作原理和性能及適用場合有較全面而深入的了解。(3)就整個混合工藝而言,對加料方式、加料順序有無特殊要求也必須弄清楚。在不少情況下,為了達到規定的混合目標,并不總是把參與混合的聚合物及添加物一起由(第)一個加料口加到擠出機中,有時要根據物料色母料造粒機      http://bs25.bsjdl.com/               沒有

碳酸鈣母料造粒機  http://bs26.bsjdl.com/               沒有

聚酯再生顆粒：    http://bs27.bsjdl.com                沒有

彈性體造粒機      http://bs28.bsjdl.com/               沒有