塑料片材生產(chǎn)線  擠出片材成型 機頭模具設(shè)計塑料擠出成型是塑料在擠出機中經(jīng)過熔融、塑化,通過螺桿的轉(zhuǎn)動,使物料流過擠出成型機頭而制得連續(xù)的型材,因此,擠出成型機頭是擠出制品成型的關(guān)鍵部件。

本文僅介

紹片材成型機頭的設(shè)計。

1設(shè)計依據(jù)

擠出成型機頭設(shè)計時應(yīng)充分考慮到以下幾點:

(1)機頭內(nèi)腔呈流線型,使物料充滿機頭流道并均勻擠出,避免有死角區(qū),以防物料過熱分解。

(2)機頭成型部分應(yīng)保證物料擠出后具有規(guī)定的斷面形狀;根據(jù)所擠出的塑料物理性能,合理地設(shè)計成型部分?jǐn)嗝嫘螤睢?/p>

(3)在滿足強度條件下,機頭結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊,與機筒連接處要嚴(yán)密,不漏料,易于裝拆。

(4)機頭選材要合理。機頭材料應(yīng)耐磨、硬度較高,流道處應(yīng)鍍鉻,提高機頭的耐磨性

 塑料片材生產(chǎn)線 和耐腐蝕性〔1〕。另外,機頭的結(jié)構(gòu)尺寸與制品形狀、加熱方法、螺桿形狀、擠出速度等因素有關(guān)。因此機頭設(shè)計應(yīng)綜合考慮各方面因素,使其滿足工藝要求。片材機頭工藝要求:片材寬度 150mm片材厚度 3±0.2mm制品要求 表面平整、光滑料 改性聚丙烯擠出機型號 SJ80×15螺桿直徑 80mm機頭連接形式 法蘭連接2 機頭模具的設(shè)計片材擠出機頭最大特點是熔體流道寬而扁,熔融物料由圓柱形變成窄縫形經(jīng)歷了很大的變化,最主要的問題是保證流體在流道寬度上速度均勻。設(shè)計必須依據(jù)物料的流變學(xué)理論進行,另一方面塑料在窄縫式機頭中的流動變化情況極為復(fù)雜,因此片材機頭設(shè)計是以經(jīng)驗值為主〔2〕。

2.1 機頸錐形流道考慮到加工的方便,機頸的流道設(shè)計成錐形。錐形流道錐度,應(yīng)考慮以下三個方面:第一,物料流動平滑,入口處無死角;第二,由于物料通過錐形流道時,受到剪切和拉伸,拉伸應(yīng)力沿流動方向逐漸增加,錐角愈大,拉伸應(yīng)力變化愈大,熔體越易破碎;第三,從口模入口處各點流速分布看,錐角愈大流速分布愈不均勻,這樣靠近壁處和機頭中心處擠出?242?

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