PP片材生產(chǎn)線設(shè)備_PP片材生產(chǎn)線設(shè)備_PP片材生產(chǎn)線設(shè)備PP熱成型片材可以用壓延法、壓光法、流涎法（有氣刀或無氣刀）等方式生產(chǎn)。
在這篇文章里談?wù)動?/span>“壓延法”生產(chǎn)生產(chǎn)各種PP熱成型片材的一些技術(shù)。僅供各位參考，不妥之處，懇請批評指正。
本文以最簡單的“擠出機(jī)——T型機(jī)頭——立式三輥壓光機(jī)——牽引——卷取”的設(shè)備配置為基準(zhǔn)。（高檔片材生產(chǎn)線一般采用“精密擠出”技術(shù)，有PLC高度自動化可編程計算機(jī)控制系統(tǒng)、熔體泵、靜態(tài)混煉器等，三輥多為臥式結(jié)構(gòu)，采用伺服電機(jī)獨(dú)立傳動，配有獨(dú)立循環(huán)水控制系統(tǒng)，一般采用“壓光法”生產(chǎn)。一般為了防止輥筒、機(jī)架變形，影響片材加工精度，原則上不主張?jiān)诟邫n片材生產(chǎn)線上采用“壓延法”生產(chǎn)。所以，有的高檔片材生產(chǎn)線有自動保護(hù)功能，當(dāng)用壓延法生產(chǎn)片材時，如果三輥驅(qū)動電機(jī)過載時，整個生產(chǎn)線會自動停機(jī)。）
“壓延法”與其他幾種方法最大的區(qū)別是在機(jī)頭進(jìn)入的第一和第二兩個輥筒之間有明顯的光滑而且均勻的余膠在旋轉(zhuǎn)，第三個輥筒一般不用壓緊中間的輥筒。
由于輥筒間有一定余膠，對穩(wěn)定生產(chǎn)起著很大作用，因此普通的機(jī)電配置即可滿足。即不需要熔體泵、靜態(tài)混煉器、PLC高度自動化可編程計算機(jī)控制系統(tǒng)等。可以降低很大的投資成本和生產(chǎn)成本。只是輥筒、機(jī)架強(qiáng)度比“壓光法”、“流涎法”要高些，因?yàn)檩佂彩艿捷^大的分離力。用“壓延法”生產(chǎn)時，操作方便，工人易掌握技術(shù)要領(lǐng)，設(shè)備維修也很簡單。目前，國產(chǎn)設(shè)備幾乎100%可以滿足要求。所以，當(dāng)采用“壓延法”工藝生產(chǎn)PP熱成型片材時，用國產(chǎn)設(shè)備比用進(jìn)口設(shè)備更實(shí)惠。EPDM片材生產(chǎn)線  http://bs41.bsjdl.com/

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