一般來說，剛性粒子填充到聚合物基體中可以有效地提高材料的強度、剛度和尺寸穩定性等，但同時又極易導致聚合物脆性的增加。而用彈性體增韌熱塑性塑料，在增韌的同時，卻使材料的剛度、強度、使用溫度等指標發生較大幅度的降低。用機械共混的方式同時添加剛性粒子和橡膠形成的聚合物／彈性體／填料三相復合材料可以在一定范圍內平衡材料剛性與韌性的矛盾，卻不能同時獲得高強度高性能的聚合物材料。因此，80年代以來，提出了用非彈性體（剛性粒子）增韌聚合物的改性新途徑。   

    增強增韌填充母粒的研制涉及大量的邊緣學科：界面分子設計、填料和聚合物表面物理化學改性、表面性能表征、界面相容劑的合成、界面相互作用、流變行為、填料分散速度和分散程度、聚合物結晶行為、材料力學性能、增強增韌機理，因此是一項十分復雜而又非常有意義的。專家研究了無機粒子表面性質、分散相微觀結構和材料力學性能的三者關系之后，總結出增強增韌填充母粒制備高性能聚合物復合材料需具備的四條基本原則和創造性地解決了無機粒子均勻分散和界面結合相互矛盾的關鍵技術問題，通過高效的界面改性劑的使用和反應性擠出加工方法的運用，實現了少量橡膠原位浸潤、包覆無機剛性粒子的設想，研制成功了一種以單分散無機粒子為核和少量彈性體為殼的新型聚合物／無機粒子“殼—核”結構的增強增韌型的填充母粒。