熔噴布擠出設備生產線_熔噴無紡布設備生產線該方法是將乳液法聚合制備的種子和采用微懸浮法聚合制備的種子混合后再進行微懸浮法聚合，其目的在于制備出大粒徑，呈雙峰分布的PVC糊樹脂。由于在混合微懸浮聚合中采用了油溶性引發劑，氯乙烯單體微液滴較大，聚合反應在該條件下引發聚合，同時加入一代、二代種子，制備出的乳膠粒徑不僅大，而且呈現大小粒徑的雙峰分布(這是PVC糊樹脂的關鍵所在)。該方法具有以下特點：

 

(1)熔噴布擠出設備生產線_熔噴無紡布設備生產線聚合物一次投料，且不必均化或只需部分均化；

 

(2)過程簡單，針對乳液法而言，節省了連續補加乳化劑的工藝；

 

(3)采用油溶性引發劑，其安全性高，特別是采用氧化還原體系的引發劑，只要有一種組分不加入反應就無法進行；

 

（4）熔噴布擠出設備生產線_熔噴無紡布設備生產線能耗低，因膠乳固含量高達50％，可節約熱能消耗；

 

(5)膠乳粒徑大，而且呈雙峰分布，這對改善PVC糊樹脂的加工應用性能是十分重要的。

 

熔噴布擠出設備生產線_熔噴無紡布設備生產線噴霧干燥

 

  無論是何種聚合方法制得的膠乳都必須經過噴霧干燥才能制備出PVC糊樹脂粉末，這一過程具有以下特點：

 

(1)熔噴布擠出設備生產線_熔噴無紡布設備生產線提高膠乳的分散度，即增加單位體積膠乳表面積才能加速傳熱、傳質。因此，選擇適宜的霧化器是噴霧干燥的首要選擇。目前，我國PVC糊樹脂生產企業均采用旋轉式霧化器，利用高速旋轉(15 000．20 000r／min)的離心力的作用，使膠乳在旋轉面向外伸展，并以不斷增長的速度向轉盤的邊緣運動，離開轉盤時，使液體霧化。液滴大小及均勻性取決于轉盤的圓周速度和液膜的厚度，圓周速度通常為90～100rn／s。液膜厚度與膠乳的表面張力、固含量、轉盤光滑程度等有關，轉盤霧化器表面光滑，不僅使液滴的離心力增大，且霧化效果好。