熔噴布擠出設(shè)備生產(chǎn)線_熔噴無紡布設(shè)備生產(chǎn)線該方法是將乳液法聚合制備的種子和采用微懸浮法聚合制備的種子混合后再進(jìn)行微懸浮法聚合，其目的在于制備出大粒徑，呈雙峰分布的PVC糊樹脂。由于在混合微懸浮聚合中采用了油溶性引發(fā)劑，氯乙烯單體微液滴較大，聚合反應(yīng)在該條件下引發(fā)聚合，同時加入一代、二代種子，制備出的乳膠粒徑不僅大，而且呈現(xiàn)大小粒徑的雙峰分布(這是PVC糊樹脂的關(guān)鍵所在)。該方法具有以下特點(diǎn)：

 

(1)熔噴布擠出設(shè)備生產(chǎn)線_熔噴無紡布設(shè)備生產(chǎn)線聚合物一次投料，且不必均化或只需部分均化；

 

(2)過程簡單，針對乳液法而言，節(jié)省了連續(xù)補(bǔ)加乳化劑的工藝；

 

(3)采用油溶性引發(fā)劑，其安全性高，特別是采用氧化還原體系的引發(fā)劑，只要有一種組分不加入反應(yīng)就無法進(jìn)行；

 

（4）熔噴布擠出設(shè)備生產(chǎn)線_熔噴無紡布設(shè)備生產(chǎn)線能耗低，因膠乳固含量高達(dá)50％，可節(jié)約熱能消耗；

 

(5)膠乳粒徑大，而且呈雙峰分布，這對改善PVC糊樹脂的加工應(yīng)用性能是十分重要的。

 

熔噴布擠出設(shè)備生產(chǎn)線_熔噴無紡布設(shè)備生產(chǎn)線噴霧干燥

 

  無論是何種聚合方法制得的膠乳都必須經(jīng)過噴霧干燥才能制備出PVC糊樹脂粉末，這一過程具有以下特點(diǎn)：

 

(1)熔噴布擠出設(shè)備生產(chǎn)線_熔噴無紡布設(shè)備生產(chǎn)線提高膠乳的分散度，即增加單位體積膠乳表面積才能加速傳熱、傳質(zhì)。因此，選擇適宜的霧化器是噴霧干燥的首要選擇。目前，我國PVC糊樹脂生產(chǎn)企業(yè)均采用旋轉(zhuǎn)式霧化器，利用高速旋轉(zhuǎn)(15 000．20 000r／min)的離心力的作用，使膠乳在旋轉(zhuǎn)面向外伸展，并以不斷增長的速度向轉(zhuǎn)盤的邊緣運(yùn)動，離開轉(zhuǎn)盤時，使液體霧化。液滴大小及均勻性取決于轉(zhuǎn)盤的圓周速度和液膜的厚度，圓周速度通常為90～100rn／s。液膜厚度與膠乳的表面張力、固含量、轉(zhuǎn)盤光滑程度等有關(guān)，轉(zhuǎn)盤霧化器表面光滑，不僅使液滴的離心力增大，且霧化效果好。