想用鑄造方法獲得超高碳高鉻含量的耐磨合金材料比較困難。 利用明弧堆焊方法制得的堆焊合金具有良好的耐磨性,堆焊金屬與母材的結(jié)合性良好,

堆焊過(guò)程中,高鉻鑄鐵堆焊金屬產(chǎn)生垂直于焊縫的應(yīng)力釋放裂紋,可以減少堆焊合金斷裂脫落的可能性。因此用堆焊的方法可以實(shí)現(xiàn)超高碳高鉻合金組織研究的目的。耐磨層由共晶的滲碳體、合金馬氏體、殘余奧氏體組成基體;其上均勻分布大量高耐磨M7C3型碳化物,碳化物的硬度可達(dá)HV1700,是構(gòu)成高耐磨結(jié)構(gòu)的骨架。碳化物呈六方晶體生長(zhǎng),垂直于堆焊層表面?；w與硬質(zhì)抗磨質(zhì)點(diǎn)的最佳配合,使材料具有優(yōu)異的耐磨性,其顯微組織如圖3所

示。 四、耐磨堆焊板的性能特點(diǎn) 高鉻耐磨堆焊板采用國(guó)際耐磨復(fù)合鋼板通用的合金體系,具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能,耐磨層與基材實(shí)現(xiàn)良好的冶金結(jié)合,結(jié)合處無(wú)氧化物夾雜、裂紋、氣孔等缺陷,耐磨層厚3.5~12.0mm,表層宏觀硬度在56~62HRC。耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵?；宀捎盟苄院芎玫牡吞间摪?可在受沖擊的過(guò)程中吸收能量,使得高鉻耐磨復(fù)合鋼板具有很強(qiáng)的抗沖擊性能和抗裂性能,可應(yīng)用到振動(dòng)、沖擊較強(qiáng)的工況條件下。 此外,高鉻耐磨堆焊板的機(jī)加工性能良好,其表面的細(xì)絲狀應(yīng)力釋放裂紋,可避免耐磨復(fù)合鋼板在機(jī)加工過(guò)程中發(fā)生脫落、剝離。耐磨堆焊板可制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板材,可向內(nèi)冷彎成形,冷滾圓時(shí)最小曲率半徑為600mm。可用等離子弧、碳弧等熱源切割,用塞焊、端面焊或背面焊接螺栓的連接方法與其他工件連接在一起。 使用耐磨復(fù)合鋼板制造機(jī)件的造價(jià)較普通材料有所提高,但機(jī)件的使用壽命增長(zhǎng),綜合考慮維修費(fèi)用、備件費(fèi)用和停機(jī)損失,其性?xún)r(jià)比要比普通材料高2~3倍,單位面積所需費(fèi)用僅為使用同種成分手工焊條堆焊的一半。五、應(yīng)用狀況 高鉻耐磨復(fù)合板適用于多種磨損工況條件下,具有良好的耐磨性、耐沖擊性和良好的抗氧化性。重介質(zhì)選煤系統(tǒng)中利用明弧堆焊高鉻耐磨堆焊板,可直接切割下料制作成耐磨零部件安裝。例如制成耐磨彎頭應(yīng)用在輸煤管道中,可有效抵抗煤粒的低應(yīng)力磨料磨損作用,延長(zhǎng)彎頭的使用壽命;可根據(jù)溜槽輸送的煤質(zhì)特性,制作滿(mǎn)足不同耐磨抗沖擊性能的耐磨復(fù)合板,鋪設(shè)在溜槽底部以增強(qiáng)其耐磨性,延長(zhǎng)溜槽的使用壽命,檢修操作方便;另外在介質(zhì)分流箱、落煤溜槽、旋流器溢流管、入料保護(hù)箱等設(shè)備中作為表面耐磨層,均應(yīng)用良好。六、結(jié)語(yǔ) 利用明弧堆焊工藝制成的高鉻耐磨堆焊板具有良好的力學(xué)性能和使用性能。合理選擇藥芯焊絲進(jìn)行明弧堆焊,制備滿(mǎn)足不同介質(zhì)輸送需求的耐磨板,可有效延長(zhǎng)工件使用壽命,降低企業(yè)設(shè)備投資,提高生產(chǎn)效率。推動(dòng)重介質(zhì)選煤技術(shù)的發(fā)展,將其廣泛應(yīng)用于重介質(zhì)選煤行業(yè)中,可有效延長(zhǎng)工件的使用壽命,提高洗選效率,具有廣闊的發(fā)展前景。

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