其重量百分數達到８０％時，填充ＨＤＰＥ的密度達到２．０ｇ／ｃｍ３。PP碳酸鈣高填充母料造粒機_PP碳酸鈣高填充母料生產線密度增大對以長度、面積、制件個數計算價值的塑料制品來說，有可能因為
密度增大導致長度、面積下降或制件個數減少，
不僅抵消了使用廉價礦物粉體材料帶來的利益，還有可能得不償失。

需要指出的是有的塑料制品對密度大的礦物粉體材料帶來的負面影響并不敏感，如單向位伸的編織袋扁絲、打包帶、撕裂膜等。PP碳酸鈣高填充母料造粒機_PP碳酸鈣高填充母料生產線在聚乙烯塑料薄膜加
工過程中，
膜泡受到縱向拉伸和徑向吹漲，
由于拉伸比和吹脹比大大低于單向拉伸制品的拉伸比，加入填料仍會使塑料薄膜的密度增大，但較之注塑制品，由于拉伸和吹脹同樣給大分子之間、大分子與填料之間帶來空隙，所以其密度的增大程度
遠遠低于注塑制品。例如加入３０％重質碳酸鈣的ＨＤＰＥ薄膜，其密度不大于１．１ｇ／ｃｍ３，而同樣配方的注塑成型制品，其密度將達到１．３ｇ／ｃｍ３左右。遵循這種思路，一些企業和科技
人員已經做出了有希望的探索，如通過不同種類填料搭配使用，或預先對填料顆粒進行處理呈發泡體再與基體塑料混合，以及在注射成型時采取特殊工藝等方法，都取得了一定的效果。可以認為在“增重”
問題上的突破并可用于實際生產，將為改性塑料的發展帶來革命性的影響，值得我們為之努力。２．３  PP碳酸鈣高填充母料造粒機_PP碳酸鈣高填充母料生產線成型加工尺寸收縮率問題在用性價比更好的改性
塑料代替
傳統的塑料材料（如用礦物粉體材料填充
ＰＰ代替ＡＢＳ）時，除性能和外觀上應當達到預期的要求外，成型加工尺寸收縮率是不容忽視的重要問題。PP碳酸鈣高填充母料造粒機_PP碳酸鈣高填充母料生產線成型加工尺寸收縮率的變化會影響到模塑
成型制品的
幾何形狀和尺寸大小。用于純ＰＰ或ＰＥ
的注塑成型模具是按物料收縮率１．５％～２．０％設計的（上述研究工作中，同樣條件下純ＰＰ的成型加工尺寸收縮率為１．７％），如果填充碳酸鈣后，成型加工尺寸收縮率變小，那么對那些靠冷卻
收縮脫模的制品，會發生抱死、表面劃傷和變形等問題。而如果用碳酸鈣填充的ＰＰ或ＰＥ塑料專用料，代替ＡＢＳ樹脂時，因為ＡＢＳ的成型加工尺寸收縮率僅為０．５％，同樣會發生脫模困難或形狀
變化的問題。塑料制品加工企業往往不愿意因為更換原料而修改或重新制作模具，就有可能打消使用改性料的愿望。