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新一代汽車設計更加注重減小車輛自身質量、降低燃料消耗、降低發動機噪聲和振動,以滿足環境要求。在這種趨勢下,輕金屬鈦將成為未來汽車的一個主要應用領域。鈦合金具有一系列優點,如:強度高、密度小、無磁性、熱導率低、耐腐蝕、彈性模量約是鋼的一半,熱膨脹系數低(約是不銹鋼的50%)以及對環境無污染等。目前,鈦及其合金可用于制造發動機配氣系零件、曲軸連桿機構和底盤零件,如氣門、EVA內飾片材代加工氣門彈簧、凸輪軸、連桿等。此外,鈦合金板材和管材還可用于消聲器及車輪。其作用是減小車身質量,增加零件的使用壽命,增加安全性,減少環境污染。鎂比鋁的質量更小,其密度為1.7,是鋁的2/3,并且由于其比阻尼容量為鋁合金的1025倍,能更有效地降低汽車振動和噪聲。汽車受到沖擊時,鎂合金結構件能吸收和分散更多的能量,使汽車行駛更平穩、安全和舒適。鎂合金凝固速度快,動力學粘度低,鑄造充型性好,易成型薄壁件結構。主要應用于發動機部件、傳動系部件和車身系部件。 用鎂合金取代鑄鐵和鋁合金制作汽車發動機缸體,質量可分別減小為 40%和14%。用鎂合金取代鋁合金生產齒輪箱、車輪、EVA內飾片材代加工發動機支架和油底殼,質量減小分別達30%和33%。其作用是大幅度減小車身質量,減少環境污染,減小振動,增加乘坐舒適性。 對于高強度鋼,并無統一的定義,有文章認為抗拉強度超過350兆帕的算為高強度鋼。高強度鋼應用于汽車上,可以有效地減小汽車的自身質量,原因在于它減小了鋼板的厚度,而零件的強度并沒有減小。比如,0.6毫米厚的高強度鋼的薄板成型,可以和1.0毫米厚的普通合金鋼板成型有同樣的強度。高強度鋼與普通鋼的區別在于它是多相鋼,組織中含有馬氏體、貝氏體以及足以產生特力學性能的殘余奧氏體。與通常的合金鋼相比,呈現出優良的綜合性能,既有高強度,又具有良好的成型性。EVA內飾片材代加工目前開發的高強度鋼,主要應用在汽車上的防護罩、保險杠、車門、發動機艙蓋、行李箱蓋、結構件、車身底板、儀表板骨架等。其作用是大幅度減小車身質量,增加車架的結構強度,增加安全性。
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