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摩擦行為必須引起足夠的重視。強制喂料擠出機 http://jd11.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=12097 影響模具側面摩擦的因素有：真空吸塑成型模具所用的材料；模具與片材接觸部分的溫度；表面粗糙度。影響成型片材摩擦性能的因素有：接觸面上的片材的種類；表面處理和條件(是否加入防黏劑或脫模劑)；成型片材與模具表面接觸時的溫度 實際應用要點如下。①將模具表面輕微砂磨或用人工的方法使其稍微粗糙一些，與非常粗糙的表面或經過拋光的表面相比，這種表面可使成型材料較好的滑動，只是需要在陽模的拐角處拋光成鏡面，以便加熱的材料相對容易滑過。②模具溫度在真空吸塑成型的時候起了非常重要的作用。片材在真空吸塑成型時，非常容易粘接到模具上，降低模具溫度會使摩擦力降低。③對于具有明顯黏結傾向的成型材料，如帶有熱封合層的片材和復合的成型材料，接觸表面材料的成型溫度比主體基材的低。 但ABS / PMMA雙層材料不存在這樣的問題，因為ABS和PMMA有相同的真空吸塑成型溫度。而SB / PE雙層復合的片材，當PE層與模具表面接觸，在用輔助模(通常叫上模)進行預拉伸時就會出現問題。這種片材非常不適用于真空成型，因為SB的熱成型溫度至少要160℃，而在這樣的溫度下，PE和密封層都已經變黏，可能和模具黏結在一起。雙螺桿擠出機 http://jd11.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=12035許多帶有密封層的材料在真空吸塑成型的時候需要把熱合層與溫度較低的模具相接觸，但這種方法使制品的設計受限。不同情況下解決黏結問題的實際操作方法：在盡可能低的溫度下加工真空吸塑成型用片材；在片材容易發黏的一側少加熱；如果材料發黏的一側與模具接觸，成型溫度應盡可能低；如果材料發黏的一側與進行預拉伸的模具相接觸，就應該選用PTFE的模具或者用PTFE涂層的鋁質模具；加人防黏劑(比如PET)涂層熱塑性材料時需要特別注意。需要注意的是，片材的滑動摩擦行為與是否有防黏劑涂層而產生很大不同。如果用于某種成型片材的模具的幾何尺寸已經確定，那么接下來采用的片材也需要有相同的涂層。如果涂層不同的話，也可以改變模具參數來進行調節。為了將這種具有不同涂層的片材成型出讓人滿意的壁厚分部的制品，必須有一套不同的雙螺桿擠出機 http://jd11.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=12035
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