雙螺桿擠出造粒機(jī)_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司
三螺桿片材擠出機(jī) http://jd13.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=12168節(jié)點(diǎn)處的流體微元的流動路徑中位置點(diǎn)的個數(shù)h———積分時間步長流體微元的平均停留時間計算如下: t=1N∑Ni= 1ti(3)式中 t———流體微元的平均停留時間N———流體微元的個數(shù)ti———螺紋元件入口截面上第i個節(jié)點(diǎn)處的流體微元的停留時間1.4 擠出機(jī)產(chǎn)量本文中所指的擠出機(jī)產(chǎn)量為物料在螺紋元件中的質(zhì)量流量。因?yàn)榧僭O(shè)流道是充滿的,所以流場各橫截面的質(zhì)量流量一定,對任意橫截面內(nèi)物料的軸向速度進(jìn)行積分即可求得其質(zhì)量流(產(chǎn)量),計算如下:Q= sρvzds (4)式中 1—剪切速率 2—拉伸速率圖8 剪切速率、拉伸速率與導(dǎo)程的關(guān)系圖9 剪切應(yīng)力與導(dǎo)程的關(guān)系2.3.5 流量與壓差、間隙的關(guān)系流量與壓差、間隙的關(guān)系如圖10所示。這里的間隙指的是螺桿與機(jī)筒之間的間隙δ。由圖中可以看出,流量隨著兩端壓差的增大而減小,這是因?yàn)閴翰钤龃?/span>,使得壓力回流增大,而使總流量減小。圖中還可以看出,隨著間隙的增大,流量減小。這是因?yàn)殚g隙越小,漏流間隙就越小,使得總流量增大。1—δ= 0.1 mm 2—δ= 0.3 mm 3—δ= 0.5 mm圖10 流量與壓差、間隙的關(guān)系2.3.6三螺桿片材擠出機(jī) http://jd13.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=12168 回流量與壓差、間隙的關(guān)系回流量與壓差、間隙的關(guān)系如圖11所示。由圖中可以看出,回流量隨著兩端壓差的增大而增大,這是因?yàn)槟?/span> , 來實(shí)現(xiàn)同一螺桿相鄰螺槽間物料的交換。這使同向雙螺桿具有較好的分布混合能力 , 因此適合于混煉操作。而異向雙螺桿的幾何參數(shù)決定了其縱向流道是可以封閉的 , 物料因此被螺桿強(qiáng)制向前輸送 , 這就是所謂的正位移。這使穩(wěn)定的成型擠出成為異向雙螺桿擠出的主要特點(diǎn)。因此談到雙螺桿 ,就應(yīng)該指明旋轉(zhuǎn)方向。表 1 對單螺桿、異向雙螺桿、混煉用同向雙螺桿的正位移、穩(wěn)定擠出和分布混合能力進(jìn)行了定性比較。表 1 各種螺桿擠出機(jī)正位移、穩(wěn)定擠出和分布混合能力的比較單螺桿 異向雙螺桿 同向雙螺桿正位移 較弱 強(qiáng) 中穩(wěn)定擠出 中 強(qiáng) 較弱分布混合能力 中 較弱 強(qiáng)3 螺桿組合原則螺桿組合是雙螺桿擠出工藝制定的關(guān)鍵。同向雙螺桿擠出以混煉為主 , 螺桿組合要考慮到主輔料性能與形狀、加料順序與位置、排氣口位置、機(jī)筒溫度設(shè)置等等。同時 , 混料的對象十分龐雜 , 對每一個特定的混料過程都有合理進(jìn)行螺桿組合的問題 , 顯然這種組合也是多種多樣的 , 目前的組合設(shè)計主要依靠經(jīng)驗(yàn)。盡管如此 , 同向雙螺桿的螺桿組合還是有其基本規(guī)律可循的。以下就是對螺桿組合原則的兩點(diǎn)看法。(1) 螺紋導(dǎo)程在加料口處應(yīng)較大 , 此后逐漸減小。同向雙螺桿的螺槽深度不變化 , 導(dǎo)程逐漸減小使螺槽容積變小 , 起到對物料的壓縮作用 ; 同時 ,加料口處螺槽容積較大 , 也可使加料順暢。但從加料口處到機(jī)頭處導(dǎo)程還要有其他的一些配置。首先 , 在排氣口前應(yīng)設(shè)有阻力元件 , 如捏合塊或反向螺紋元件 , 然后在排氣口處為大導(dǎo)程螺紋元件 , 從這里到機(jī)頭導(dǎo)程再逐漸減小 , 即以排氣口為界 , 前后兩段的導(dǎo)程總體上為從大到小 ; 其次 , 在有較多捏合塊的地方 , 如混煉段 , 要間隔一段距離配置螺紋元件以加強(qiáng)輸送能力。按此原則組合的螺桿示意于圖三螺桿片材擠出機(jī) http://jd13.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=12168
點(diǎn)擊圖片查看原圖
