PLA聚乳酸片材擠出機_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司PLA片材擠出機 主機： 一臺擠出機由以下三部分組成：擠壓系統、轉動系統、加熱冷卻系統。輔機： 擠出機的組成是根據制品的種類而定的，一般輔機由下列幾部分組成：機頭、定型裝置、冷卻系統、牽引裝置、沖床裝置、堆放裝置。控制系統： 擠出機的控制系統主要電器儀表和執行機構組成，其主要作用是控制主機、輔機的驅動電機，使其操作的轉速和功率正常，并保證主機和輔機的溫度、壓力、流量和制品的質量，實現全機組的自動控制。3.3擠出成型的工藝參數擠出工藝控制包括成型溫度、擠出速度、牽引速度、螺桿轉速等方面的控制。1溫度的控制擠出成型溫度是促進成型物料塑化和塑料熔體的流動的必要條件，它直接影響著物料在整個加工過程的流變狀態，對塑料的塑化和異型材的產量、質量均具有十分重要的意義。在整個加工過程中，物料要實現由玻璃態到高彈態再到粘流態的轉變，各段溫度控制也不盡相同。下面就筒區、螺桿、連接體、模頭溫度一一介紹。（1）筒區溫度裝置如何設置好筒溫的溫度，必須對我們的螺桿在擠出成型過程中的功能有一個了解。筒區可分為四個區：加料區、壓縮區PLA片材擠出機 、計量區。擠出機中機筒的加熱是為了使機筒受熱達到一定的溫度，機筒的冷卻是為了使有一定溫度的高溫機筒把溫度降下來。在擠出機擠塑塑料生產過程中，機筒上有加熱和冷卻裝置的交替工作，則使機筒工作時溫度恒定在一個擠出塑料塑化需要的工藝溫度范圍內，這樣就保證了擠出機正常擠塑制品成型生產的順利進行。（2）螺桿溫度由于螺桿之間間隙很小，而使得在螺桿之間產生的摩擦熱較大，為了保證物料不發生分解，故溫度設置較低，模具溫度是保持穩定成型的重要條件之一，為了防止由于模溫與熔差的溫差而造成型翹曲的現象，所以模溫設置應與熔體溫度一致，一般在190——210℃。另外。模具溫度受到型材的幾何形狀的影響，復雜的形狀，由于型腔的表面積較大，會阻礙物料的流動，故有時需要較高的模溫來提高熔體的流動性能。3.3.2轉速控制轉速控制包括進料螺桿PLA片材擠出機 、擠出螺桿轉速牽引速度的控制。工藝要求：（1）使物料擠出成型使具有必要的成型壓力；（2）達到預期的生產能力。螺桿轉速設置：（3）根據擠出機模具的實際生產能力來設置擠出螺桿的轉速，在額定產能下，一般擠出機螺桿的設定在大轉速的80%較適合。（4）在設置好螺桿轉速的前提下，根據所需的熔融壓力、電機負荷設置進料螺桿轉速。（5）牽引機速度根據擠出機與模具的產能及型材比重來確定。3.3.3擠出速度  擠出速度V=375m/h,符合此次設計的生產要求。3.3.4牽引速度牽引速度比擠出速度大1%-10%，約為390 m/h -420m/h。第4章 物料衡算與熱量衡算4.1物料衡算 物料衡算指的是利用質量守衡定律對物料進行前后操作后物料的總量與產物及物料損失狀況的計算方法，即進入設備用于生產的物料的總量恒等于產物和物料損失的量。物料衡算直接與生產經濟效益相關。

 

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