POE共擠片材生產線：微層共擠出技術可成型具有交替多層結構的新型制品。本文對兩種入口方式的匯流流場進行模擬;制備乙烯-辛烯共聚物/低密度聚乙烯(POE/LDPE)共混物和聚丙烯(PP)/(POE/LDPE)微層片材,并研究它們的流變和力學性能;對共混物和微層片材進行高壓釜間歇發泡,研究發泡條件和微層結構對發泡樣品泡孔結構的影響,分析不同泡孔結構的形成機理,為制備高性能的微層發泡材料提供新思路。對兩種入口方式的匯流流道的模擬結果表明,入口位置的不同使熔體在出口的位置發生改變,進而使出口寬度方向上熔體各段的寬度隨之改變,出口處片材寬度方向上的厚度均勻性受到影響。對五種配比的POE/LDPE共混物的表征結果表明,POE與LDPE相容性較好;LDPE含量為30 wt%時在共混物中可能形成連續相,與理論計算的結果相符;高壓Sc-CO_2條件下,POE/LDPE共混物達到近似飽和點的時間隨LDPE含量的增加而減少;POE/LDPE共混物的熔體強度和屈服強度均隨隨LDPE含量的增加而提高,含量為50 wt%時熔體強度達到高(61.1 mN);POE對LDPE的結晶具有抑制作用POE共擠片材生產線。對PP/(POE/LDPE)微層片材的表征結果表明,微層間的界面作用隨共混物中LDPE含量與層數的增加而減弱,PP/(POE/LDPE)微層片材的斷裂伸長率隨層數的增加而提高。基于正交設計法對POE/LDPE共混物和PP/(POE/LDPE)微層片材進行發泡。結果表明,飽和壓力是影響泡孔直徑和泡孔密度的主要因素。由直觀分析結果得到優化發泡條件,采用變溫發泡模式改變發泡過程中LDPE的結晶行為。優化發泡條件制備的微層發泡樣品隨著層數的增加,屈服強度和壓縮強度提高、熱導率顯著降低,從共混物發泡樣品的322.5 mW·K~(-1)·m~(-1)降低到小的47.2 mW·K~(-1)·m~(-1)。POE共擠片材生產線分析微層發泡樣品的泡孔結構發現,微層發泡樣品的實體層與發泡層厚度比和微層間的界面作用對泡孔結構有較大影響。

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