、PS阻燃母粒造粒機：段的主要工作是對上游輸送過來的熔體及填料、纖維進行分散、浸潤、打散工作。通常需要四到六組嚙合塊來完成。嚙合塊可以采取集中排列的方式，也可以采取分散排列的方式。通常情況下本段的嚙合塊排列方式多為分散排列方式，即：嚙合塊-螺紋-嚙合塊的排列方式。通過這種方式，能夠減少過度剪切導致樹脂過熱分解、 PS阻燃母粒造粒機纖維長度損失過大以及填料的過度剪切出現團聚的情況。同時分散排列嚙合塊也有利于避免過高的剪切應力區出現，降低能耗。這里值得提出的是長纖維加入后的分散情況。不同的樹脂具有不同的密度，即使是同樣質量比的情況下，低密度的樹脂中纖維所占有的體積比例要高于高密度樹脂中纖維的體積比例。因此在加工不同密度樹脂的纖維增強型材料過程中，需要根據纖維所占有的體積比例來決定嚙合塊的數量和排列。1）玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動 提高，溫煉與剪切作用變小，甚至出現高溫降解，其設定原則： 1、據基料不同和玻纖含量不同； 2、扣除螺桿剪切輸入的熱量略高于基料熔點范圍內； 3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。2）填充系，（提供強剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。3）阻燃系，(保護好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。4） 玻纖增強阻燃系，設定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據。5）合金系，以兩組熔融溫度為依據，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當調整溫度例如PC/ABS（6：4），PC：熔點230度左右， PS阻燃母粒造粒機分解點350度左右；ABS：熔點180~190度左右，分解點245-290度左右——因此PC/ABS加工溫度230-250度——考慮到其他助劑，如相容劑，潤滑劑的熱穩定性等等使用范圍： PS塑料 (聚*)塑料 (*腈-*-*) POM塑料   聚*)  PP塑料  (聚*)  PE塑料  (聚乙烯)   聚氯乙烯PVC   PA塑料(尼龍)   (聚酰胺)  PC塑料  (聚碳酸脂)   PPO塑料 （MPPO）  (聚苯醚) PSU塑料  (聚砜)  PTFE塑料(F4)  (聚四氟乙烯)  PPS塑料  (聚苯*醚) 高分子 熱塑性塑膠 橡膠 熱固性塑膠 結晶性 非結晶性 1.熱塑性塑料﹕這類塑料的合成樹都是線型或支鏈型高聚物﹐因而受熱變軟﹐甚至成為可流動的穩定粘稠液體﹐在此狀態時具有可塑性﹐可塑制成一定形狀的塑件﹐冷卻后保持既得的形狀﹐如再加熱又可變軟成另一種形狀﹐如此可以進行反復多次。這一過程中只有物理變化﹐而無化學變化﹐其變化是可逆的。(反復多次成型) 熱塑性塑料種類﹕a.聚氯乙烯(PVC) 產量大﹐有毒不能用作食品包裝。 b.聚*(PS) 是*早的工業化塑料品種之一。 c.聚乙烯(PE) d.聚炳烯(PP) e.尼龍(PA) f.聚*(POM) g.聚碳酸脂(PC)可用于食品包裝﹐鏡片。 h.ABS塑料 i.聚硯(PSU) j.(PPO) K.氟塑料 l.聚酯樹脂 N.有機玻璃(PMMA)
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