降解塑料造粒機

  降解塑料分為：

1.淀粉降解塑料（PLA）；生物降解塑料（PHA）；無機物降解塑料；光降解塑料；現在市面上使用較多的是PLA/PHA/無機物降解；

2.PLA降解塑料造粒機選用JS雙螺桿系列，產能在40-1000千克/小時；

3.PHA降解塑料造粒機和無機物降解塑料造粒機采用M/JD密煉單螺桿系列，產能在150-1000千克/小時；

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一、系統機組技術參數

Ⅰ、機器顏色：主機為：公司標色；電柜為：電腦色；防護罩：黃色

Ⅱ、擠出工藝： 75L密煉機——自動提升機——錐雙喂料機——120單螺桿擠出機——液壓板式換網器—-------風冷磨面熱切機頭----——一級旋風分離器--------二級旋風分離器-----——2.5m加長振動篩----——成品料倉

Ⅲ、加工物料：填充母料

產    能：400-1000公斤/小時（取決于客戶的配方、工藝、生產條件）

二. 技術配置

（一）75升密煉機    

     A.混合槽有效容積  : 75升 

      B. 葉軸            : 三葉片式。耐磨環采用特殊合金材料。 

      C. 葉軸的轉速      : 前軸 : 48 r.p.m       后軸 : 37r.p.m

      D. 電力裝置        : 1. 主要馬達   : AC 110KW, 6P, 380V, 50HZ

                           2. 翻轉馬達   : AC 3.75KW, 4P, 380V, 50HZ

      E. 潤滑方式        : 1. 葉軸軸承座用黃油潤滑。

                           2. 減速機箱采用油浴自濺式潤滑。

      F. 卸料方式        : 翻轉式卸料。

      G．密封方式        : 機械式迫緊密封。

      H. 溫度控制        : 采用強制水冷卻，高于設定溫度自動冷卻。

      I. 馬達方向        : 當操作者面對機器卸料面站立時,馬達在機器右側。

                           馬達和減速機呈并排平行放置。

      J. 主機傳動系統    : 通過皮帶輪將動力間接傳動至減速齒輪箱，該齒輪箱與

                           前葉軸由齒輪聯軸器連結,前葉軸經由咬合齒輪傳動后葉軸。

      K. 翻轉電機傳動系統: 通過聯軸器直接將動力傳至蝸桿，由蝸桿帶動蝸輪。      L. 主電機保護      : 當主電機電流超過電流表設定電流時，加壓蓋自動上升，

                           電流恢復正常時加壓蓋自動下降。

      1. 葉軸           : 由優質火車軸經精密加工、耐磨處理制成,工作面經鍍鉻處理。

      2. 機架           : 材質  鋼板焊接后熱處理，經精密銑、鏜加工制成。 

3. 底座           : 國標槽鋼、鋼板焊接經加工制成。

      4.軸承座及軸承    : 軸承座采用鑄鋼經精密加工制成，軸承采用TWB品牌。      5. 咬合齒輪       : 由FCD600制成,直齒型。

      6. 減速箱         : 300型減速機硬齒面.

                          2段式減速，斜齒型式。

                          軸齒為鍛鋼S45C制成。

                          齒輪為FCD600制成。

                          箱體為FCD500制成。 

      7. 聯軸器         : 孔內齒及孔外齒均為鑄鋼制成。

      8. 攪拌槽及加壓蓋 : 由特殊合金鋼鑄造，經精密加工、耐磨處理后鍍鉻制成。      9.機械重量        : 10800KG

      10.外形尺寸       : 長3800MM，  寬2400MM，  高2600MM。

11. 電氣箱        : Y-▽ 自動起動方式，主要電氣元件采用臺安品牌。

12. 電磁閥        : 采用日本SMC品牌，配油水分離器。

13. 配送          : 防漏密封環4只，加壓蓋密封條四條，專用工具一套。

（二）自動翻斗提升機：

1、上料電機功率：2.2kw；

2、限位開關上下限位，上下各兩個，滑道特殊優化圓弧設計，運送平穩可靠；

3、提升料斗為不銹鋼材質，需滿足300kg/鍋，確保安全。

4、將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內。

5、外觀要求：電機和鏈條處等傳動處有整體保護罩。

6.提升機安裝兩個控制系統；一個控制系統安裝密煉機控制面板上

（三）錐雙強制喂料機：一臺

1）電機功率：11kw，采用“三晶”變頻調速器。

2）喂料螺桿：錐形雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。

3）喂料體：內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。

4）喂料斗：內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護罩，要求便于更換和維修保養。

5）可推拉式，方便移動。

6）外觀要求：電機、減速機等傳動處有整體保護罩。

7) 錐雙喂料機與單螺桿連接為哈佛式結構

（四）JDL-120擠出機

1、減速箱：采用ZLYJ系列專業為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規定的各項技術規范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請添加中負荷工業齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）。

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2、主電機：:

1）交流電機；

2） 功率：75kw；

3）“江淮”品牌；高效節能電機；二級能耗

4）“三晶”變頻調速器。

3、螺桿

1）直徑：φ120mm；長徑比：14:1；

2）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級。螺桿表面鍍硬鉻處理；提高耐磨度。

3）螺桿芯部通水冷卻；

4、料筒

1）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；

2）螺筒采用水冷卻，盤銅管加強制作工藝改進，銅管孔焊接嘴滿焊并帶加強固定，防止此處漏水；

3）料筒外加不銹鋼防護罩，要求防護罩與機座相聯；

4）加熱區段：采用優質鑄鋁加熱器

5、油循環冷卻系統：

1）冷卻水泵功率：0.75kw；

2）軟水管與機體分離，便于清洗和維修，軟水管采用高壓銅管連接；

3）自動控水電磁閥控制；

4）水箱、水泵、冷卻主循環水管均為不銹鋼材質；

5）冷卻水管加裝安全防護罩，采用鉸鏈和氣彈簧方式，便于維修和保養。

6）0.75m³冷凝器：2臺。

6、液壓板式換網器：

1）換網器

2）位置：固定位置在機筒出料端和機頭之間；

3）板式過濾自動換網器，流量截面為圓形；

4）配置鑄銅加熱器2片；

5）雙工位；含兩塊多孔板；

6）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購）

7、熱切機頭裝置：

1) 熱電偶與壓力傳感器分開安裝，分別用于檢測溫度和壓力

2）配置機頭壓力傳感裝置；

3）配置機頭熔溫傳感顯示裝置；

4）配置熱切模板、鑄鋁加熱器等一套；

（五）風冷模面熱切輔機系統

1）風冷模面熱切造粒機：4級電機，功率.1.5 kw；熱切刀一套、電機聯軸器一件，熱切采用4把刀片切粒

2）調速控制：采用“艾克特”變頻調速；

3）切粒罩：對吹式，不銹鋼材質；一件；推拉式結構;帶剎車裝置;熱切罩與機頭分離開有足夠空間;操作方便

4）一級旋風分離器：φ800mm，不銹鋼材質；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯接；5.5kw物料輸送風機；

5）二級旋風分離器：φ800mm，不銹鋼材質；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯接；4kw物料輸送風機；

6）加長振動篩：一臺，L=2.5m，電機采用:震動專用電機;震動量可以調節大小:電機功率率:0.55KW兩臺;振動篩篩網采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質，加0.75KW風冷電機

7）風吹料倉：一套，1m³料倉一件，不銹鋼材質；采用φ160mm不銹鋼管聯接；4kw物料輸送風機。

8）主控制系統柜一套  輔機控制系統柜一套

（六）隨機備件與工具：

1）內六角扳手                                          1套

2）銅棒φ30×250mm                                     1根

3）切粒刀片                                            15把

4）熱電偶                                              1個

5）固態繼電器                                          1個

6）接觸器                                              1個

7）溫控表                                              1塊

（七）隨機文件：1套，包括

1）電氣安裝圖紙一套(即電路圖面一套)

2）單螺桿擠出機說明書一本（內容包括操作規程以及易損件清單以及易損件圖面）

3）變頻器說明書一份

4）機組發貨清單一份

5）主要電氣元件說明書一份

6）機組合格證一份

(八)聯鎖控制系統

1）主機溫控系統采用智能儀表，有雙通道、PID參數自整定及加熱器斷路指示等功能；

2）機頭設有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯鎖，實現超壓保護。

(九)電器控制系統

1）3X380V，交流50HZ

2）交流接觸器：德國  西門子產品

3）主 機空 開：德力西

4）溫  控  表：智能溫控表

5）電氣控制柜控制包括溫控系統、驅動系統、聯鎖聯控系統

三、公用工程條件：由客戶負責

     1、用電要求：頻率50HZ  電壓380V/220V 三相五線,客戶負責提供所以電源到設備電柜連接線；輔機電柜到輔機的連接線由客戶提供

     2.用油要求：設備所用的油有由客戶提供；設備廠提供設備所需的油種類和型號

3、用水要求：

1）循環水：供水壓力：～0.45MPa       

2）供水溫度：≤38℃

3）工業軟水（去離子水）供水溫度≤38℃

4）內循環水：設備工藝需要機筒冷卻降溫用循環水，水介質必須是軟水（蒸餾水），不能用自來水，以防水垢；

5）外循環水：冷卻內循環水回水降溫和水槽循環降溫用水；

6）外循環水源：可根據情況在生產車間墻外建筑25~30m³水池，安裝冷卻塔;水溫為常溫:水泵抽水形成外循環水；

4、電儀控制柜使用溫度環境≤38℃，無導電粉塵

5、機組可放置在平整承重地面上，可不做專門基礎。