汽車內飾片擠出機_汽車內飾片擠出機_佳德塑機擠出機特點

1．適用范圍廣：該生產線能生產EPDM橡膠板材，PE、PP或PVC等板材，碳酸鈣添加量高(高可達50-75)；設備適應能力強，可同時加工PP、PE、ABS、PS等。

2．主機特點：螺桿機筒采用雙金屬處理，耐磨耐腐蝕；優化的螺桿設計使用使剪切小，不易剪斷木質纖維，能使物料在機內停留時間均勻用途與特點：螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計。 衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為精準。 溫度控制±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。 三輥壓光機采用水平、垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。 板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整控制板材厚薄度。 立控制的輥筒溫控系統能精確控制壓輥輪溫使板材，厚薄均勻。切片機，板材長度及數量精準。 收卷臺裝置，采用高級轉矩馬達，能隨意調整速度及卷收張力。 備有自動計米器可設定產品長度。.操作步驟: 2.1 開機步驟  2.1.1  合上總電源，保護開關;  打開鑰匙開關，電源指示燈亮(綠色)、溫控儀表、電流表、轉速指示儀表、壓力表、調速器控制面板等通電指示; 加溫:對機頭、篩板爐、螺桿進行加溫，加溫設定為。 部   位 加溫時間:篩板爐必須先加熱4小時以上，機身加熱3小時以上，三輥混水一小時;(先加機頭1 小時，再加機身，加溫度的各溫度比設定標準高20,開機正常后調回設定開機生產:開機前調整三棍間隙汽車內飾片擠出機_汽車內飾片擠出機_佳德塑機，間隙高度與生產計劃產品厚度相符，但實際產品厚度以產品正常生產后，實測并進行微量調整;調整三輥間隙時應注意不得入鐵及硬物件(含塞尺)入間隙內擠壓，以免碰傷三輥;正常的調節高度應比生產計劃單要求厚度少0.05mm為宜，在產品試產過程中進行微調。 開機前，應檢查裝填情況，禁止無料運轉主機，開機時，應啟動電動機，啟動時必須緩慢加速，并緩慢加料，開機時主機轉速應控制在10轉/分鐘以下，看出料正常后，電流表反映亦，才緩緩調至正常速度。  因為主機電流顯示值因喂料速度加快而升高;為防止操作人員過高提速引起安全隱患，按照工藝要求，對主機電流上限設定控制值(即上限報警值)設定,公司規定主機電流上限值為 75 Hz; 2.1.4  啟動循環水泵，調節各截止閥開度; 2.1.6  啟動潤滑油泵，檢查機器油位、潤滑情況; 2.1.8  啟動主動機，設定主電機調速器運行轉速值;  填料生產，根據調速器的轉速設定填料量，待產品出料成型后，設定產品切割寬度，切割寬度以生產計劃***寬度為準。 按工藝要求，調節收卷裝置轉速，對合格產品進行收卷。 2.1.11  開機正常后，定期檢查溫度、電壓、轉速與設定的相符性。停機步驟 

  需要停機時應先將料斗閘板關上，在緩慢減速停機，讓螺桿內只有少量原料殘留。遇有突然停電，應將料斗閘板關上，將所有電源切斷，主電機減速回零。 
 停機時應先將料斗閘板關上，在緩慢減速停機，讓螺桿內只有少量原料殘留。 2.2.3  停牽引機; 
停收卷機， 斷開氣閥; 2.2.5  斷開總電源開關; 4.注意事項 
  主機內或傳動系統出現異常噪音或振動，請立即按急停按鈕停機; 
  機器出現故障，知會機修人員、***解除故障后并將主電機、填料機調速環節調至零位后，方可再行開

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