料片材擠出機_塑料板材擠出機_雙螺桿片材擠出機_單螺桿片材擠出機， 板材擠出機加工物料：橡膠板材、片材生產線，塑料片材、板材，降解塑料片材，汽車內飾片材；

 

產品要求： 板材擠出機厚度3-5mm,公差±0.15；制品寬度：800-2150mm（產品規格支持定制）

 

產    能：200-1000公斤/小時，注意事項：取決于客戶的配方、工藝、生產條件

 

設備特點：這套設備是環保型；整套設備不需要接外循環水系統;自帶循環冷卻

 

統是我公司發明產品，（發明號：CN201911312134.6）

 

1.主要優勢：主機0水排放；無水污染；環保好過

 

2.齒輪箱冷卻采用： 板材擠出機采用環保冷卻系統（環保型：發明號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用排外水；采用閉環循環系統，不用擔心長時間使用水冷卻會產生水垢把冷卻器堵住，導致齒輪箱損壞

 

3）交流電機；功率：110kw；“欣涔”或“江淮”電機；“三晶”變頻調速器。

 

4）直徑：φ150mm；長徑比：32:1；材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級。螺桿表面鍍硬鉻處理；

 

 

同一條片材生產線，也可以用不同的工藝生產出不同用途、不同規格、不同材質的合格片材；同一種規格用途的片材也可以用不同的設備、工藝加工出來。“無模式”給生產帶來極大的方便。pp熱成型片材可以用壓延法、壓光法、流涎法（有氣刀或無氣刀）等方式生產在這篇文章里談談用“壓延法”生產各種PP熱成型片材的一些技術。僅供各位參考，不妥之處，懇請批評指正。本文以簡單的“擠出機——T型機頭——立式三輥壓光機——牽引——卷取”的設備配置為基準。（高檔片材生產線一般采用“精密擠出”技術，有PLC高度自動化可編程計算機控制系統、熔體泵、靜態混煉器等，三輥多為臥式結構，采用伺服電機立傳動，配有立循環水控制系統，一般采用“壓光法”生產。一般為了防止輥筒、機架變形，影響片材加工精度，原則上不主張在高檔片材生產線上采用“壓延法”生產。所以，有的高檔片材生產線有自動保護功能，當用壓延法生產片材時，如果三輥驅動電機過載時，整個生產線會自動停機