（1）單螺桿擠出機，擠出機筒體內有一根螺桿。一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

一段：從料口的后一段螺紋開始，叫輸送段。物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

第二段，叫壓縮段。此段螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮（由輸送段三，在這里可壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比——3:1，有的機器也有不同），完成塑化的物料進入到第三段。

第三段：計量段。此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。

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（2）單螺桿擠出機

單螺桿擠出機主要應用于管材、片材、板材、異型材的擠出，部分改性材料造粒。

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① 由于電氣控制系統對環境溫度及防塵都有很高的要求，應將電氣系統與生產現場隔離開，并安裝通風或換氣扇，建議將電控柜放在簡易房內，保持室內清潔、通風，使室內溫度不高于40℃。

② 單螺桿擠出機不允許空車運轉，以免螺桿和機簡軋毛。主機啟動空轉時不允許超過100r/min；啟動主機時先低速，啟動主機后檢查有無異常響動后再緩慢提高主機轉速至工藝允許范圍之內（能調節到較佳狀態為好）。新機磨合時，電流負荷應在60-70%，正常使用時的電流不超過90%。注意：擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。

③ 開機先開油泵，關機后關油泵；水泵在整個生產過程中保持工作狀態，不可以停止水泵的運轉，以免機筒溫度上升導致機筒內物料分解炭化；主電機風機的石棉風罩需常清理，避免灰塵粘附過多堵塞風罩導致電機散熱不夠因過熱而跳閘。

④ 及時清理機組表面的塵垢、工具及雜物。

⑤ 嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。

⑥ 注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。

⑦ 減速箱應使用機器說明書指定的潤滑油，并按規定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不夠，降低零件使用壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊（圈），以確保潤滑油量。

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