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加工物料：硅膠電纜料、硅膠母粒、硅橡膠母料、高填充母粒

產(chǎn)    能：200-800公斤/小時（取決于客戶的配方、工藝、機型大小等條件）

設(shè)備特點：這套設(shè)備是環(huán)保型；整設(shè)備不需要接外循環(huán)水系統(tǒng);自帶循環(huán)冷卻

統(tǒng)是我公司產(chǎn)品，（發(fā)明號：CN201911312134.6）
       造粒機 擠出工藝： 75L/110L密煉機——自動提升機——錐雙強制喂料機——150/180單螺桿擠出機——液壓板式換網(wǎng)系統(tǒng)—-----磨面熱切機頭----——一級旋風分離器---——二級旋風分離器------2.5m加長振動篩----——成品料倉-------主機采用：PLC控制

1.主要優(yōu)勢：整套0水排放；無水污染；環(huán)保好過

2.齒輪箱冷卻采用：采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明號：CN201911312134.6）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用排外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，不用擔心長時間使用水冷卻會產(chǎn)生水垢把冷卻器堵住，導(dǎo)致齒輪箱損壞

75升密煉機    

     A.混合槽有效容積  : 75升

      B. 葉軸            : 二葉片式。耐磨環(huán)采用特殊合金材料。

      C. 葉軸的轉(zhuǎn)速      : 前軸 : 48 r.p.m       后軸 : 37r.p.m

      D. 電力裝置        : 1. 主要馬達   : AC 110KW, 6P, 380V, 50HZ

                           密煉機電機線客戶自備；密煉機外購件

                           2. 翻轉(zhuǎn)馬達: AC 2.2KW, 4P, 380V, 50HZ

      E. 卸料方式        : 翻轉(zhuǎn)式卸料。

      F. 溫度控制        : 采用強制水冷卻，高于設(shè)定溫度自動冷卻。

      G. 主電機保護      : 當主電機電流超過電流表設(shè)定電流時，加壓蓋自動上升，

                           電流恢復(fù)正常時加壓蓋自動下降。

1. 葉軸           : 由優(yōu)質(zhì)鋼材經(jīng)精密加、耐磨處理制成,工作面經(jīng)鍍鉻處理。

2. 減速箱         : 減速機硬齒面.2段式減速，斜齒型式

3. 攪拌槽及加壓蓋 : 由特殊合金鋼鑄造，經(jīng)精密加工、耐磨處理后鍍鉻制成。     

4.機械重量        : 10800KG

5.外形尺寸: 長3800MM，  寬2400MM，  高2600MM。

6. 電氣箱        :  自動起動方式，主要電氣元件采用德力西品牌。

7. 配送          : 防漏密封環(huán)4只，加壓蓋密封條四條，專用工具一套。

8.加熱系統(tǒng)       ：密煉室采用陶瓷電加熱系統(tǒng)；采用智能溫控表；加熱區(qū)分為2區(qū)；每區(qū)加熱功率：6KW

9. 密煉機的密封圈屬于易損件；要求客戶在生產(chǎn)中每個星期把螺絲緊一次；根據(jù)磨損程度建議客戶每四-六個月更換一次電木環(huán)；不含吸塵罐

硅膠電纜料造粒機_硅膠原料造粒機_硅膠電纜料造粒機圖片，自動翻斗提升機：

1、上料電機功率：2.2kw；提升料斗為不銹鋼材質(zhì)，需滿足300kg/鍋，確保安全。

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2、將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內(nèi)。提升機安裝兩個控制系統(tǒng)；一個控制系統(tǒng)安裝密煉機控制面板上

錐雙強制喂料機：一臺

1）電機功率：11kw，采用三晶或羅賓漢,變頻調(diào)速器，喂料螺桿：錐形雙螺桿強制下料，主軸使用鎳鉻鉬合金鋼制經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。螺旋葉片使用鑄不銹鋼，表面渡硬鉻處理。

2）喂料體：使用不銹鋼板焊接制成，內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。喂料斗：使用不銹鋼板焊接制成，內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護罩，要求便于更換和維修保養(yǎng)。

3) 錐雙喂料機與單螺桿連接為哈佛式結(jié)構(gòu)；

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