汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線開機(jī)生產(chǎn):開機(jī)前調(diào)整三棍間隙，間隙高度與生產(chǎn)計劃產(chǎn)品厚度相符，但實際產(chǎn)品厚度以產(chǎn)品正常生產(chǎn)后，實測并進(jìn)行微量調(diào)整;調(diào)整三輥間隙時應(yīng)注意不得入鐵及硬物件(含塞尺)入間隙內(nèi)擠壓，以免碰傷三輥;正常的調(diào)節(jié)高度應(yīng)比生產(chǎn)計劃單要求厚度少0.05mm為宜，在產(chǎn)品試產(chǎn)過程中進(jìn)行微調(diào)。 汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線開機(jī)前，應(yīng)檢查裝填情況，禁止無料運(yùn)轉(zhuǎn)主機(jī)，開機(jī)時，應(yīng)啟動電動機(jī)，啟動時必須緩慢加速，并緩慢加料，開機(jī)時主機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在10轉(zhuǎn)/分鐘以下，看出料正常后，電流表反映亦正常，才緩緩調(diào)至正因為主機(jī)電流顯示值因喂料速度加快而升高;為防止操作人員過高提速引起安全隱患，按照工藝要求，對主機(jī)電流汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線上限設(shè)定控制值(即上限報警值)設(shè)定,公司規(guī)定主機(jī)電流上限值為 75 Hz; 2.1.4  啟動循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)各截止閥開度; 2.1.6  啟動潤滑油泵，檢查機(jī)器油位、潤滑情況; 啟動主動機(jī)，設(shè)定主電機(jī)調(diào)速器運(yùn)行轉(zhuǎn)速值;   填料生產(chǎn)，根據(jù)調(diào)速器的轉(zhuǎn)速設(shè)定填料量，待產(chǎn)品出料成型后，設(shè)定產(chǎn)品切割寬度，切割寬度以生產(chǎn)計劃***寬度為準(zhǔn)。   按工藝要求，調(diào)節(jié)收卷裝置轉(zhuǎn)速，對合格產(chǎn)品進(jìn)行收卷。 2.1開機(jī)正常后，定期檢查溫度、電壓、轉(zhuǎn)速與設(shè)定的相符性。停機(jī)步驟 需要停機(jī)時應(yīng)先將料斗閘板關(guān)上，在緩慢減速停機(jī)，讓螺桿內(nèi)只有少量原料殘留。遇有突然停電，應(yīng)將料斗閘板關(guān)上，將所有電源切斷，主電機(jī)減速回零。 停機(jī)時應(yīng)先將料斗閘板關(guān)上，在緩慢減速停機(jī)，讓螺桿內(nèi)只有少量原料殘留。 2.2.3  停牽引機(jī);   停收卷機(jī)， 斷開氣閥; 2.2.5  斷開總電源開關(guān); 4.注意事項 主機(jī)內(nèi)或傳動系統(tǒng)出現(xiàn)異常噪音或振動，請立即按急停按鈕停機(jī);  機(jī)器出現(xiàn)故障，知會機(jī)修人員、***解除故障后并將主電機(jī)、填料機(jī)調(diào)速環(huán)節(jié)調(diào)至零位后，汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線方可再行開機(jī); 4.3  在逐漸提高填量料機(jī)轉(zhuǎn)速加大喂料量的同時，應(yīng)密切注意主電機(jī)電流及熔體壓力，以免主電機(jī)過載或機(jī)頭壓力過高;  一般停機(jī)將主電機(jī)、喂料機(jī)調(diào)速環(huán)節(jié)調(diào)至零汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線位;  進(jìn)行內(nèi)部螺桿組合調(diào)配時，切勿將尾部一組拆下，以免重新配裝時不能正常齒合; 4.6  開機(jī)、停機(jī)及故障急停機(jī)，務(wù)必嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行操作。

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