由于生產的產品寬度有變化，所以模頭的寬度也要經常調節。調節主要有兩方面，一是出料的寬度，二是出料的均勻性，***終要保證穩定平直的擠出制品。擠出制品的寬度主要由三角金屬棒調幅桿調節，為了達到平直均勻的料流，需要把阻流棒、異形金屬板及調幅桿調節到逐漸張開的狀態。如果兩邊出料量大，需把阻流棒及異形金屬板往中心調；塑膠跑道生產線如果中間出料量大，則反向調節。

螺桿末端壓力的重要性

　在擠出復合中，塑膠跑道生產線螺桿末端壓力非常重要，它反映了螺桿下游所有物體的阻力，包括過濾網和適配輸送管，以及模具自身。該壓力不但依賴于這些組件的幾何形狀，還依賴于系統中的溫度，同時，該壓力反過來又影響到樹脂的溫度、黏度和通過量。就安全角度來說，每臺擠出機的溫度測量和控制是非常重要的，如果溫度太高，模頭和模具可能會崩裂，造成擠出機損壞或傷害到操作人員。雖然壓力對機筒內原料的攪拌是有利的，但是壓力太大就意味著電機要輸出更大的能量，這樣會造成原料熔體的溫度過高。可以通過規定壓力極限來避免這種情況。http://www.bsw20.bsjdl.com/

新設備升溫應注意的幾點從室溫加熱至38℃塑膠跑道生產線，停留30分鐘；

　從38℃加熱至65℃，停留30分鐘；

從65℃加熱至120℃，停留15分鐘；

從120℃加熱至模具運轉溫度。http://www.bsw20.bsjdl.com/

涂布量的測量

在薄膜基材上貼附一塊離型紙（橫向尺寸與基材寬度相當，縱向尺寸約15cm），擠出涂布之后，在離型紙的左、中、右三個部位各切下一塊擠出涂布的薄膜，大小為10cm×10cm，分別稱量其質量并計算其涂布量，然后計算得出平均涂布量（單位：g/m2）。

SJ700發泡型_塑膠跑道擠出機_生產線玖德隆定制
其他注意點對涂布后的基材所經過的滾筒必須采取防黏措施，如包上聚四氟乙烯膠帶。對噴粉裝置要經常檢查，換掉受潮的粉。

對排煙罩要經常進行清理，防止油污滴落。復合鋁箔時，導輥尤其要清洗干凈。塑膠跑道擠出復合基材的使用對于機體內其他材料，要先涂布一層PE后再擠涂TPV；對于紙、無紡布、布料等材料，可直接擠涂TPV。

擠出工藝

擠出機溫度設定不可超過160℃。

氣隙應小于12mm，因TPV擠出復合時略有縮幅，應盡可能縮小氣隙。

涂布幅寬應比基材略小一些，防***輥困難。由于縮幅較大，收卷后兩端會起暴筋，應進行切邊，切除約20mm寬即可。　冷卻輥的溫度應盡量降低，這是因為TPV的脫輥剝離性較差。如果由于溫度過低而在冷卻輥上產生結露，必須在開機前擦干凈，否則擠出復合的產品上就會留下痕跡而影響外觀。

成品圖