PP片材生產(chǎn)線在長時間的使用過程中總會出現(xiàn)一些小故障，這時為了讓他回到較佳使用狀態(tài)就需要我們隊他們進(jìn)行一下維護(hù)。這些保養(yǎng)維護(hù)有的在故障時進(jìn)行即可，有的則需要在運(yùn)行一段后進(jìn)行維修。

1 需要定期檢查PP片材生產(chǎn)線的管路時候泄露及在長時間的運(yùn)行過程中固件是否緊固等。2 定期檢查PP片材生產(chǎn)線機(jī)器的安全裝置是否正常有效，特別是更換模具后要檢查機(jī)械保險是否作了相應(yīng)調(diào)整。這對整個生產(chǎn)線的安全運(yùn)行具有非常重要的作用。

3 定期檢查PP片材生產(chǎn)線油液過濾網(wǎng)或填料的情況，及時清洗和更換，經(jīng)常注意油質(zhì)是否被污染和變質(zhì)。當(dāng)液壓油變成黑褐色發(fā)出臭味時，是氧化變質(zhì)的表現(xiàn)，應(yīng)盡快更新液壓油;當(dāng)液壓油中有小黑點(diǎn)或透明亮點(diǎn)時，說明有雜質(zhì)或金屬粉末混入，應(yīng)過濾或換油。4 PP片材生產(chǎn)線運(yùn)行過程期間要對管材設(shè)備進(jìn)行若干次的保養(yǎng)和修理，清洗、潤滑、調(diào)整、體檢等。多多維修才會保證生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。辨別PP片材生產(chǎn)線的好壞主要可以通過以下幾點(diǎn)完成（1）拿樣品用腳踩管材的邊，看看是否能裂開，或者裂開后的斷裂伸長率。

密煉片材擠出機(jī)_  http://www.zxy17.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=19321

塑膠卷材擠出機(jī)_   http://www.zxy17.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=19343

　
 PP片材生產(chǎn)線_ PP片材生產(chǎn)設(shè)備_

（2）看表面白度，以及光潔度。　　（3）耐侯方面挺麻煩的。很直接的辦法就是拿到高溫高光的地方放個幾天，看表面變化率，但太浪費(fèi)時間。（4）拿樣品摔，容易摔碎者一般是高鈣產(chǎn)品，當(dāng)然要符合你們的要求價格合適的話是可以的。PP片材生產(chǎn)線PP片材擠出機(jī)的注意事項:注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0. 2pm。清理輥面時不許用硬鋼l刀刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時熔料在模具內(nèi)流動速度變快;溫度低時熔料在模具內(nèi)流動速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時調(diào)整。　　三輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，過快或過慢的運(yùn)行速度對板的厚度誤差都有較大影響。聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺桿選用突變型結(jié)構(gòu)，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。abs等非結(jié)晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應(yīng)選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2. 5):1。塑料板(片)的擠出成型，除了聚氯l乙烯、聚乙烯和聚丙l烯樹脂擠出前一般情況下不進(jìn)行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應(yīng)在擠出前要求進(jìn)行除濕于燥處理。否則，應(yīng)使用排氣型擠出機(jī)擠出成型。

丁基膠止震膠片生產(chǎn)線_  http://www.zxy16.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=19317

丁基膠隔音片材擠出機(jī)_  http://www.zxy16.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=19331