PP片材生產線在長時間的使用過程中總會出現一些小故障，這時為了讓他回到較佳使用狀態就需要我們隊他們進行一下維護。這些保養維護有的在故障時進行即可，有的則需要在運行一段后進行維修。

1 需要定期檢查PP片材生產線的管路時候泄露及在長時間的運行過程中固件是否緊固等。2 定期檢查PP片材生產線機器的安全裝置是否正常有效，特別是更換模具后要檢查機械保險是否作了相應調整。這對整個生產線的安全運行具有非常重要的作用。

3 定期檢查PP片材生產線油液過濾網或填料的情況，及時清洗和更換，經常注意油質是否被污染和變質。當液壓油變成黑褐色發出臭味時，是氧化變質的表現，應盡快更新液壓油;當液壓油中有小黑點或透明亮點時，說明有雜質或金屬粉末混入，應過濾或換油。4 PP片材生產線運行過程期間要對管材設備進行若干次的保養和修理，清洗、潤滑、調整、體檢等。多多維修才會保證生產線的正常運行。辨別PP片材生產線的好壞主要可以通過以下幾點完成（1）拿樣品用腳踩管材的邊，看看是否能裂開，或者裂開后的斷裂伸長率。

上輔機系統_  http://www.zxy18.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=19340

 PP片材生產設備_  http://www.zxy18.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=19348　

（2）看表面白度，以及光潔度。　　（3）耐侯方面挺麻煩的。很直接的辦法就是拿到高溫高光的地方放個幾天，看表面變化率，但太浪費時間。（4）拿樣品摔，容易摔碎者一般是高鈣產品，當然要符合你們的要求價格合適的話是可以的。PP片材生產線PP片材擠出機的注意事項:注意三輥工作面粗糙度R應不大于0. 2pm。清理輥面時不許用硬鋼l刀刮劃輥面，應使用銅質刀清理輥面殘料。輥面應有一些中高度;三輥間的間隙應等于或略大于板的厚度。成型模具溫度控制要穩定。溫度高時熔料在模具內流動速度變快;溫度低時熔料在模具內流動速度變慢。不穩定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。注意控制三輥的工作面溫度，應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據此現象，輥面溫度控制要及時調整。　　三輥的運轉速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩，過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺桿選用突變型結構，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。abs等非結晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2. 5):1。塑料板(片)的擠出成型，除了聚氯l乙烯、聚乙烯和聚丙l烯樹脂擠出前一般情況下不進行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應在擠出前要求進行除濕于燥處理。否則，應使用排氣型擠出機擠出成型。

丁基膠止震膠片生產線_  http://www.zxy16.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=19317

丁基膠隔音片材擠出機_  http://www.zxy16.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=19331