內(nèi)飾隔音片材生產(chǎn)線_內(nèi)飾隔音片材生產(chǎn)線
塑料隔音片材擠出機由于在此階段的作用溫度已超過了塑料的流變溫度,加之作用時間較長,致使塑料發(fā)生了物態(tài)的轉(zhuǎn)變,與加熱機筒接觸的物料開始熔化,在機筒內(nèi)表面形成一層聚合物熔膜,當(dāng)熔膜的厚度超過螺紋頂與機筒之間的間隙時,就會被旋轉(zhuǎn)的螺紋刮下來,聚集在推進螺紋的前面,形成熔池。由于機筒和螺紋根部的相對運動,使熔池產(chǎn)生了物料的循環(huán)流動。螺棱后面是固體床(固體塑料)
內(nèi)飾隔音片材生產(chǎn)線,物料沿螺槽向前移動的過程中,由于熔融段的螺槽深度向均化段逐漸變淺,固體床不斷被擠向機筒內(nèi)壁,加速了機筒向固體床的傳熱過程,同時螺桿的旋轉(zhuǎn)對機筒內(nèi)壁的熔膜產(chǎn)生剪切作用,從而使熔膜和固體床分界面的物料熔化,
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固體床的寬度逐漸減小,知道完全消失,即由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)。此時塑料分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本的改變,分子間張力極度松弛,若為結(jié)晶性高聚物,則其晶區(qū)開始減少,無定形增多,除其中的特大分子外,主體完成了塑化,
內(nèi)飾隔音片材生產(chǎn)線即所謂的“初步塑化”,并且在壓力的作用下,
內(nèi)飾隔音片材生產(chǎn)線排除了固態(tài)物料中所含的氣體,實現(xiàn)初步壓實在均化段,具有這樣幾個突出的工藝特性:這一段螺桿螺紋深度淺,即螺槽容積小,所以這里是螺桿與機筒間產(chǎn)生壓力大的工作段;另外來自螺桿的推力和篩板等處的反作用力,是塑料“短兵相接”的直接地帶;這一段又是擠出工藝溫度高的一段,所以塑料在此階段所受到的徑向壓力和軸向壓力大,這種高壓作用,足以使含于塑料內(nèi)的全部氣體排除,并使熔體壓實,致密。該段所具有的“均壓段”之稱即由此而得。而由于高溫的作用,使得經(jīng)過熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化,從而后消除“顆粒”,使塑料塑化充分均勻,然后將完全塑化熔融的塑料定量、定壓的由機頭均勻的擠出。4.擠出過程中塑料的流動狀態(tài)
