彈性體塑料造粒機機筒結構：由于軸承和傳動系統(tǒng)結構復雜，雙螺桿擠出機很難從后部裝拆縲桿。但對于加料徑加大的變徑螺桿，不可能從機筒前方拔出螺桿。因此雙螺桿擠出機常采用向前脫出機的方法。一般雙螺桿機螺桿長徑比小，機筒不長拆裝并無太大困 難 。在機筒與機座連接處設計有易于拆裝的結構，機筒加熱器的電溜線及加料器的設置位等均設計成適應機簡拆裝移位的要求。

推力軸承系統(tǒng)：雙螺桿彈性體塑料造粒機機械設計的*大難點是選用和布置推力軸承系統(tǒng)。一方面兩根螺桿軸間距很小，另一方面又要承受強大的軸向推力。目前，主要有兩類設計方方案—類是以滾針軸承承受徑向負荷，以串聯(lián)的滑動推力軸承承受軸向負荷。系統(tǒng)必須采用強制循環(huán)潤滑。推力軸承要求髙的加工精度和裝配精度，以保證均勻承栽。另一類設計是一根螺桿的軸向力部分由串聯(lián)的小型向心推力球軸承承受，余下的一部分軸向力通過 斜齒輪傳遞到裝有大型向心推力球面滾子軸承的另一根軸上。這種結構改善了軸承的工作條件，易于保證軸承系統(tǒng)的正常工作。

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彈性體塑料造粒機螺桿傳動系統(tǒng)：異向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿的傳動系統(tǒng)較簡單。特點是兩軸中心距小，為保證齒輪承栽能力，除選用優(yōu)良材質(zhì)和適當熱處理的斜齒輪外，還要加大齒輪寬度。同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿的傳動系統(tǒng)相對說比較復雜。內(nèi)嚙合傳動結構緊湊，但是復雜。一般仍以外嚙合傳動為常見型式。應用雙螺桿擠出機主要適用于造粒和塑型擠出加工。雙螺桿擠出機優(yōu)良的輸料和自潔性能，特別適合加工細 粉料、糊狀料及彈性料，如乳液法聚氯乙烯極細扮料，低壓聚乙烯細粉料，0.2~0.3nun的聚苯乙烯的珠 狀料等。

基本原理嚙合勒雙螺桿擠出機的擠出過程亦可劃分為固體輸送、熔融和熔體輸送三個階段。彈性體塑料造粒機各個階段與單螺桿擠出機相比，嚙合型雙螺桿的一根螺桿的連續(xù)流道被另一根螺桿的螺紋阻斷，在螺桿內(nèi)形成C型腔室。物 料熔體在螺梢內(nèi)的流動可劃分為三種類型：正流、逆流和漏流。正流和逆流分別在牽引和反壓力作用下產(chǎn)生。與單縲桿所不同的是，牽引和反壓力作用只能限于C型腔室中。

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