彈性體塑料造粒機(jī)機(jī)筒結(jié)構(gòu)：由于軸承和傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，雙螺桿擠出機(jī)很難從后部裝拆縲桿。但對(duì)于加料徑加大的變徑螺桿，不可能從機(jī)筒前方拔出螺桿。因此雙螺桿擠出機(jī)常采用向前脫出機(jī)的方法。一般雙螺桿機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比小，機(jī)筒不長(zhǎng)拆裝并無(wú)太大困 難 。在機(jī)筒與機(jī)座連接處設(shè)計(jì)有易于拆裝的結(jié)構(gòu)，機(jī)筒加熱器的電溜線及加料器的設(shè)置位等均設(shè)計(jì)成適應(yīng)機(jī)簡(jiǎn)拆裝移位的要求。

推力軸承系統(tǒng)：雙螺桿彈性體塑料造粒機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì)的*大難點(diǎn)是選用和布置推力軸承系統(tǒng)。一方面兩根螺桿軸間距很小，另一方面又要承受強(qiáng)大的軸向推力。目前，主要有兩類設(shè)計(jì)方方案—類是以滾針軸承承受徑向負(fù)荷，以串聯(lián)的滑動(dòng)推力軸承承受軸向負(fù)荷。系統(tǒng)必須采用強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑。推力軸承要求髙的加工精度和裝配精度，以保證均勻承栽。另一類設(shè)計(jì)是一根螺桿的軸向力部分由串聯(lián)的小型向心推力球軸承承受，余下的一部分軸向力通過(guò) 斜齒輪傳遞到裝有大型向心推力球面滾子軸承的另一根軸上。這種結(jié)構(gòu)改善了軸承的工作條件，易于保證軸承系統(tǒng)的正常工作。

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彈性體塑料造粒機(jī)螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)：異向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿的傳動(dòng)系統(tǒng)較簡(jiǎn)單。特點(diǎn)是兩軸中心距小，為保證齒輪承栽能力，除選用優(yōu)良材質(zhì)和適當(dāng)熱處理的斜齒輪外，還要加大齒輪寬度。同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿的傳動(dòng)系統(tǒng)相對(duì)說(shuō)比較復(fù)雜。內(nèi)嚙合傳動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊，但是復(fù)雜。一般仍以外嚙合傳動(dòng)為常見(jiàn)型式。應(yīng)用雙螺桿擠出機(jī)主要適用于造粒和塑型擠出加工。雙螺桿擠出機(jī)優(yōu)良的輸料和自潔性能，特別適合加工細(xì) 粉料、糊狀料及彈性料，如乳液法聚氯乙烯極細(xì)扮料，低壓聚乙烯細(xì)粉料，0.2~0.3nun的聚苯乙烯的珠 狀料等。

基本原理嚙合勒雙螺桿擠出機(jī)的擠出過(guò)程亦可劃分為固體輸送、熔融和熔體輸送三個(gè)階段。彈性體塑料造粒機(jī)各個(gè)階段與單螺桿擠出機(jī)相比，嚙合型雙螺桿的一根螺桿的連續(xù)流道被另一根螺桿的螺紋阻斷，在螺桿內(nèi)形成C型腔室。物 料熔體在螺梢內(nèi)的流動(dòng)可劃分為三種類型：正流、逆流和漏流。正流和逆流分別在牽引和反壓力作用下產(chǎn)生。與單縲桿所不同的是，牽引和反壓力作用只能限于C型腔室中。

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