雙螺桿水下造粒機，塑料顆粒制作的方式有兩種，冷切和熱切，其中的冷切多用的是水下切粒機，也就是將物料冷卻后在進行切割，相比熱切更為安全方便，產量也更高。那么冷切的水下切粒機由哪些結構組成，工作的原理是什么呢？下面詳細介紹。

水下切粒機的結構組成：水下切粒機模板結構由模體、雙螺桿水下切代加工聚合物成型孔（模孔）、加熱孔、造粒帶（硬質合金復合層）等四部分組成。

模體：模板的本體，用來連接擠壓機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。

加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進行加熱。

雙螺桿塑料造粒機_雙螺桿水下造粒機_雙螺桿水下造粒代加工，造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉的切刀在此切粒。材質要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

水下切粒機，熔融的聚乙烯塑料經過雙螺桿擠出機增壓到5.0MPa,經過換網器過濾掉可能存在的雜質后經過分流進入模板的多個流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，通過模孔以線狀進入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50-70℃的顆粒水冷卻，v雙螺桿水下切代加工并被緊密貼合在模板表面的高速回轉切刀切成24mm長，直徑2.5.3.5mm的聚乙烯顆粒，至此完成整個造粒過程，顆粒終被冷卻水輸送到離心進行脫水干燥。