pe片材生產線_pe片材生產線_蚌埠佳德
埠佳德智能裝備科技有限公司在編織袋的生產工藝中，編織袋扁絲的相對拉斷力是編織袋強度控制的重要環節之一。怎樣控制扁絲的相對拉斷力，這就要控制好原料的配比、膜片的冷卻成形和扁絲的拉伸強度三個方面，不同的設備、環境可能其控制的方法各有不同。根據塑料編織的理論，下面簡要的談談如何控制好扁絲強度。一、原材料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一，作用是改善扁絲的物理性能和降低成本。隨著填充母料填充量的增加，扁絲的拉伸強度將逐漸降低pe片材生產線_。是因為填充母料的主要成份是碳酸鈣，沒有拉力，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烴高分子鏈的間隙中，對扁絲拉伸強度影響不大，此時扁絲剛度得到提高。當添加量超過20％~25％時，填充母料因過剩占據了高分子鏈的位置阻礙高分子的彈性變形，使得高分子鏈不能沿著縱向的外力作用充分拉伸，pe片材生產線_影響了高分子鏈的拉伸取向效果，扁絲的強度，剛度都有明顯下降，扁絲的相對拉斷力低于0.32N／tex，不能滿足國家標準GB／T8946中的規定。實際生產過程中，填充母料的添加量在8％~12％范圍較適合pe片材生產線_。二、膜片的冷卻成形 水箱是拉絲機的一個組成部分，水箱中的冷卻水溫的高低影響膜片冷卻成形后的物理性能也是影響扁絲強度的主要因素。這是因為聚丙烯是結晶型高分子材料，其結晶形態有多種。在自然冷卻過程中往往會形成相當大的α型球晶，這種球晶拉伸取向比較困難，不利于拉絲。在水箱中急冷的情況下容易形成醞晶結構，醞晶分子鏈的排列規正性較差，結構較疏松，因而容易拉伸取向。從結晶度角度看，水溫過低時，醞晶分子鏈尚未及時有序排列成為晶形陣列就喪失了運動能力，其結晶度降低。緩慢冷卻時，結晶度增大。拉伸強度隨著結晶度增大而大為提高。大，需要更大的力去破壞致密的結晶結構，其晶內滑移比無定形結晶結構更難。但是，急冷會導致結晶速率過快、細膩。水溫過高，冷卻緩慢，晶核成長過大，拉伸強度會降低pe片材生產線_，在實際生產過程中，往往會遇到以下兩種現象：冷卻水溫過低，薄膜發脆，易產生裂紋，拉伸時斷絲率高，膜片發硬，有皺褶時通過分絲刀具易斷絲；冷卻水溫高時，膜出水柔軟，容易展平。如果冷卻水溫繼續升高，晶體成長過大，拉伸后易出現竹節絲。綜合考慮來看，冷卻水溫度在40℃~60℃之間較好。我廠在長期生產過程中，扁絲的厚度范圍在0．035mm~0．065mm之間，冷卻水溫度設定40℃左右。在加工厚度0．029mm，纖度70tex的，寬度2．78mm出口編織袋的過程中，使用聚丙烯全新料生產扁絲，由于厚度要求值較低，加工困難。初冷卻水40℃時，冷卻后的扁絲強度低，拉伸時出現了部分的斷絲現象，當冷卻水溫度升到55℃時，扁絲的強度提高了，解決了斷絲的問題，編織而成袋布的強度得到了加強。三、扁絲的拉伸 橡膠片材生產線
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