蚌埠佳德生產(chǎn)：PVC片材生產(chǎn)線_PVC片材擠出機(jī)_POE片材生產(chǎn)線_POE片材擠出機(jī)_EVA片材生產(chǎn)線_EVA片材擠出機(jī)_PP片材生產(chǎn)線_PP片材生產(chǎn)設(shè)備，公司擁有擠出、造粒科研人員,加工設(shè)備,現(xiàn)代化的標(biāo)準(zhǔn)廠房,針對(duì)每一位客戶的具體要求,提供全套的擠出設(shè)備,以滿足每一位客戶的特殊應(yīng)用需要。POE片材生產(chǎn)線  http://www.ren25.bsjdl.com

POE片材生產(chǎn)線  http://www.ren35.bsjdl.com

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EVA片材生產(chǎn)線  http://www.ren35.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=20542

擠出工藝：不銹鋼料斗----JDL-150單螺桿擠出機(jī)------液壓板式換網(wǎng)器---模具接口----熔體泵系統(tǒng)----擠出機(jī)模具----三輥壓光機(jī)----三輥模溫機(jī)------托架冷卻----冷卻牽引切邊裝置----計(jì)米器----在線剪板機(jī)----主機(jī)采用：PLC控制

加工物料：PVC EVA  TPE TPR 片材

 PVC片材生產(chǎn)線_PVC片材擠出機(jī)_PVC片材生產(chǎn)設(shè)備,產(chǎn)品要求：厚度3.5mm,公差±0.10；制品寬度：900mm（規(guī)格按照要求定制）

產(chǎn)    能：400-500公斤/小時(shí)（注意事項(xiàng)：取決于客戶的配方、工藝、生產(chǎn)條件）

設(shè)備特點(diǎn)：這套設(shè)備是環(huán)保型；整套設(shè)備不需要接外循環(huán)水系統(tǒng);自帶循環(huán)冷卻

統(tǒng)是我公司發(fā)明產(chǎn)品，（發(fā)明號(hào)：CN201911312134.6）

瀝青片材擠出機(jī)  http://www.ren33.bsjdl.com;     PLA片材生產(chǎn)線  http://www.ren34.bsjdl.com

POE片材生產(chǎn)線  http://www.ren35.bsjdl.com;    降解片材代加工  http://www.ren36.bsjdl.com

PP吸塑片材擠出機(jī)  http://www.ren37.bsjdl.com;    水下切造粒代加工  http://www.ren38.bsjdl.com

1.主要優(yōu)勢(shì)：主機(jī)0水排放；無(wú)水污染；環(huán)保好過(guò)

2.齒輪箱冷卻采用：采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明號(hào)：CN201911312134.6）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用排外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，不用擔(dān)心長(zhǎng)時(shí)間使用水冷卻會(huì)產(chǎn)生水垢把冷卻器堵住，導(dǎo)致齒輪箱損壞

3.主機(jī)水箱冷卻系統(tǒng)采用：采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明號(hào)：CN201911312134.6）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用排外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，

 PVC片材生產(chǎn)線_PVC片材擠出機(jī)_PVC片材生產(chǎn)設(shè)備,此階段產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定、剪切應(yīng)變率的高低，破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出質(zhì)量和產(chǎn)量。在熔融段，經(jīng)破碎、軟化并初步攪拌混合的故態(tài)塑料，由于螺桿的推擠作用，沿螺槽向機(jī)頭移動(dòng)，加料段進(jìn)入熔融段。在此段塑料遇到了較高溫度的熱作用，這是的熱源，除機(jī)筒外部的點(diǎn)加熱外，螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱也在起著作用。而來(lái)加料段的推力和來(lái) 均化段的反作用力，使塑料在前進(jìn)中形成了回流，這回流產(chǎn)生在螺槽內(nèi)以及螺桿與機(jī)筒的間隙中，回流的產(chǎn)生不但使物料進(jìn)步均勻混合，而且使塑料熱交換作用加大，達(dá)到了表面的熱平衡。 

螺桿擠出分為三個(gè)階：段塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)完成的，經(jīng)過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。塑料在塑化階段得熱量的來(lái)源有兩個(gè)方面: 是機(jī)筒外部的電加熱;二是螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱。起初的熱量是由機(jī)筒外部的電加熱產(chǎn)生的，當(dāng)正常開(kāi)車后，熱量的得則是由螺桿選裝物料在壓縮、剪切、攪拌過(guò)程中與機(jī)筒內(nèi)壁的摩擦和物料分子間的內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的。 

擠出階段是成型階段：它是在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行的，由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機(jī)頭，經(jīng)機(jī)頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的片卷材料，并包覆在線芯或?qū)w外。 

第三階段是定型階段：它是在冷卻水槽或冷卻管道中進(jìn)行的，塑料擠包層經(jīng)過(guò)冷卻后，由無(wú)定型的塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。

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