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公司基本資料信息
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等對比研究了PP/PO直體系和PP/EPDM體系，認為POE增韌PP符合銀紋-剪切帶機理；而PP/EPDM體系中EPDM對PP增韌是由于EPDM對PP有成核作用，而晶體的生長速率降低，晶體尺寸減小，形成較小的球晶，從而提高體系的沖擊強度。 茂金屬POE，樹脂，對1種共聚型聚丙烯(Co-PP)和2種均聚型聚丙烯(Ho-PP1和Ho-PP2)進行增韌改性。通過觀察Co-PP/POE-2共混體系的沖擊斷面形貌，證實了POE對PP的增韌主要依靠彈性體誘發(fā)大量銀紋與剪切帶耗散沖擊能，符合銀紋-剪切帶機理。 3.2 POE/PP共混體系通過POE和EPDM、EPM等增韌劑對PP增韌進行改性研究，結(jié)果表明，POE對PP缺口沖擊強度提高最大，而彎曲模量和拉伸強度降低最小；無論是均聚PP、共聚PP還是高流動性PP，無論是常溫還是低溫沖擊強度，POE的增韌效果都優(yōu)于EPDM或二元乙丙橡膠(EPM)；同時用POE增韌高流動性PP時，仍具韌性，這樣避免了以前使用高流動性材料作為增韌劑時，降低體系韌性的缺陷，在生產(chǎn)上可使用高流動性PP體系，從而可以縮短成型周期，降低生產(chǎn)成本。 不同牌號的POE對PP與POE(60/40，質(zhì)量比)共混物力學性能的影響，發(fā)現(xiàn)8480大幅度地提高了PP的斷裂伸長率，共混物的沖擊強度提高了1倍多；8842的增韌效果最佳，共混物的低溫沖擊強度是純PP的20多倍，而且共混物仍保持較高的拉伸強度；其它牌號POE的增韌效果差別不大，約是純PP的3倍多。研究結(jié)商務(wù)網(wǎng)站： http://www.dogfuns.com.cn/
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