PVC用自由基加成聚合方法制備，聚合方法主要分為懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主，約占PVC總產(chǎn)量的80%左右。將純水、液化的VCM單體、分散劑加入到反ying釜中，然后加入引發(fā)劑和其它助劑，升溫到一定溫度后VCM單體發(fā)生自由基聚合反ying生成PVC顆粒。持續(xù)的攪拌使得顆粒的粒度均勻，并且使生成的顆粒懸浮在水中。此外，還有用微懸浮法生產(chǎn)PVC糊用樹脂，產(chǎn)品性能和成糊性均好。低煙無鹵造粒機(jī)_電纜料造粒機(jī)_聚氯乙烯塑料造粒機(jī)，懸浮聚合法：使單體呈微低煙無鹵造粒機(jī)滴狀懸浮分散于水相中，選用的油溶性引發(fā)劑則溶于單體中，聚合反ying就在這些微滴中進(jìn)行，聚合反ying熱及時被水吸收，為了保證這些微滴在水中呈珠狀分散，需要加入懸浮穩(wěn)定劑，如明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥乙基纖維素等。引發(fā)劑多采用有機(jī)過氧化物和偶氮化合物，如過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二環(huán)己酯、過氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈等。聚合是在帶有攪拌器的聚合釜中進(jìn)行的。聚合后，物料流入單體回收罐或汽提塔內(nèi)回收單體。然后流入混合釜，水洗再離心脫水、干燥即得樹脂成品 。氯乙烯單體ying盡可能從樹脂中抽除。作食品包裝用的 PVC，游離單體含量ying控制在1ppm以下。聚合時為保證獲得規(guī)定的分子量和分子量分布范圍的樹脂并防止爆聚，必須控制好聚合過程的溫度和壓力。樹脂的粒度和粒度分布則由攪拌速度和懸浮穩(wěn)定劑的選擇與用量控制。樹脂的質(zhì)量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表觀密度、孔隙度、魚眼、熱穩(wěn)定性、色澤、雜質(zhì)含量及粉末自由流動性等性能來表征。聚合反ying釜是主要設(shè)備，由鋼制釜體內(nèi)襯不銹鋼或搪瓷制成，裝有攪拌器和控制溫度的傳熱夾套，或內(nèi)冷排管、回流冷凝器等。為了降低生產(chǎn)成本，反ying釜的容積已由幾立方米、十幾立方米逐漸向大型化發(fā)展，大已達(dá)到200立方米（釜式反ying器）。聚合釜經(jīng)多次使用后要除垢。以聚乙烯醇和纖維素醚低煙無鹵造粒機(jī)類等為懸浮穩(wěn)定劑制得的 PVC低煙無鹵造粒機(jī)一般較疏松，孔隙多，表面積大，容易吸收增塑劑和塑化。

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