擠出成型溫度是促進成型物料塑化和塑料熔體的流動的必要條件，它直接影響著物料在整個加工過程的流變狀態，對塑料的塑化和異型材的產量、質量均具有十分重要的意義。

在整個加工過程中，物料要實現由玻璃態到高彈態再到粘流態的轉變，各段溫度控制也不盡相同。

下面就筒區、螺桿、連接體、模頭溫度一一介紹。（1）筒區溫度裝置

如何設置好筒空調阻尼片擠出設備溫的溫度，必須對我們的螺桿在擠出成型過程中的功能有一個了解。筒區可分為四個區：加料區、壓縮區、計量區。

擠出機中機筒的加熱是為了使機筒受熱達到一定的溫度，機筒的冷卻是為了使有一定溫度的高溫機筒把溫度降下來。空調密封膠條擠出機_汽車橡膠阻尼片設備在擠出機擠塑塑料生產過程中，機筒上有加熱和冷卻裝置的交替工作，則使機筒工作時溫度恒定在一個擠出塑料塑化需要的工藝溫度范圍內，這樣就保證了擠出機正常擠塑制品成型生產的順利進行。（2）螺桿溫度

由于螺桿之間間隙很小，而使得在螺桿之間空調阻尼片擠出設備產生的摩擦熱較大，為了保證物料不發生分解，故溫度設置較低，一般在120——140℃。

（2）模具溫度

模具溫度是保持穩定成型的重要條件之一，為了防止由于模溫與熔差的溫差而造成型翹曲的現象，所以模溫設置應與熔體溫度一致，一般在190——210℃。另外。模具溫度受到型材的幾空調阻尼片擠出設備何形狀的影響，復雜的形狀，由于型腔的表面積較大，會阻礙物料的流動，故有時需要較高的模溫來提高熔體的流動性能。3.3.2轉速控制

轉速控制包括進料螺桿、擠出螺桿轉速牽引速度的控制。