丁基膠帶生產線設備_丁基膠帶生產線設備
丁基橡膠除一般性硫黃硫化外還有各種硫化體系,可根據不同用途進行選擇，特別對于鹵化丁基橡膠，與二烯類橡膠一樣通過雙鍵用硫黃、醌和樹脂進行硫化，此外通過鹵基還可用金屬氧化物、二硫代氨基甲酸金屬鹽及硫脲等進行硫化，對于溴化丁基橡膠可用過氧化物硫化。
國內有很多從事再生丁基橡膠生產的企業，丁基再生膠指的是利用已經經過硫化使用后的丁基廢舊橡膠通過再生工藝使其重新具有一定的使用價值的橡膠。丁基橡膠與丁基復原橡膠其生產用的原料不同，丁基橡膠是由異丁烯與少量的異戊二烯合成而得，丁基復原橡膠（丁基再生膠）則丁基膠帶生產線設備是廢舊橡膠加工而成。丁基橡膠是純生膠，丁基復原橡膠是含有多種助劑的混合物。所以如果想要降低丁基橡膠生產成本，我們可以選擇使用再生膠的做法，通過混合來降低其成本。丁基橡膠氣密性好。它還能耐熱、耐臭氧、耐老化、耐化學藥品，并有吸震、電絕緣性能。對陽光及臭氧具良好的抵抗性，可暴露于動物或植物油或是可氧化的化學物中。
丁基橡膠的缺點主要包括：第一，硫化速度慢，與天然橡膠等高不飽和橡膠相比，其硫化速度慢3倍左右，需要高溫或長時間硫化；
第二，互粘性差，須借助于增粘劑、增粘層改善與其它
橡膠的粘合， 且粘合力較低；
第三，與其它橡膠相容性差，一般僅能與乙丙橡膠和聚乙烯等并用；
第四，與補強劑之間作用弱，與不飽和橡膠相比，丁基橡膠與補強劑之間作用較弱， 需要進行熱處理或使用添加劑，以增加橡膠的補強作用， 提高拉伸強度、丁基膠帶生產線設備定伸應力、彈性、耐磨和電絕緣性能等。
以上缺點限制了丁基橡膠的使用用途，也不建議與石油溶劑，膠煤油和芳氫同時使用。
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