化學交聯電纜料生產線_化學交聯電纜料生產線  

    分類 1.：高速混合機(也可采用自動電子計量稱）-偏心水霧切粒機頭---離心脫水機---一級旋風---沸騰床---成品料倉

2.：密煉機---提升機---錐雙喂料機---對吹式風冷模面熱切機頭---三級旋風分離器---風冷振動篩---成品料倉

3：高速混合機----對吹式風冷模面熱切機頭---二級旋風分離器---風冷振動篩---成品料倉

   4密煉機--提升機---雙腕喂料機---單化學交聯電纜料生產線_化學交聯電纜料生產線螺桿造粒機---水環模面熱切機頭---離心脫水機---振動篩---高y速混合機---沸騰床---成品料倉 配方設計要點及生產工藝

   (1)對于一般護套級PVC電纜料．增塑劑用量為0～60PHR，穩定劑6～8PHR，潤滑劑1．5～2PHR，填充劑10～20PHR：增塑效率差的增塑劑，用量應多些；填充料用量大時．增塑劑、潤滑劑用量可大些；使用非活性填充劑時．增塑劑、潤滑劑用量宜大些；護套級電纜料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑劑；

     (2)對于一般絕緣級電纜料，增塑劑用量為40～50PHR．穩定劑6～8PHR．潤滑劑l～1．5PHR．填充劑l0PHR左右；增塑劑、潤滑劑用法參照護套級電纜料；

    (3)揮發性大的DBP這類增塑劑不能用于電纜料；

     (4)耐高溫電纜料除了要選用耐高溫增塑劑外。還應增加穩定劑用量。添加0．3～0．5PHR的抗氧劑；

     (5)對于絕緣性能要求高的電纜料．化學交聯電纜料生產線_化學交聯電纜料生產線選用煅燒陶土這類填充劑(高分子聚臺物增塑劑的增塑效率較差．制定配方時應酌情增加增塑劑用量；

     (7)．應選用和樹脂相容性好的增鰻劑．用有機錫等透明穩定劑，并嚴格控制潤滑劑的添加量；

     (8)設計阻燃電纜料．應選用復合阻燃體系為宜；

     (9)應選用復合加工改性劑，提高其加工性能；

    )選用復臺穩定劑時,其用量較三鹽等穩定劑略多些；

     在保證電纜料加工及使用正常的條件下．要盡量減少穩定劑用量．防止其用量過多而產生“填料效應”。

     (1)生產工藝流程:

   原輔料---配料----高速捏合機---單螺桿擠出機---風冷---篩選磁選---計量---包裝。

     (2)單螺桿雙階擠出機生產工藝流程:

   原輔料---配料---高速捏合機--單螺桿雙階造粒機---冷卻干燥----篩選磁選---計量---包裝。

    (3）雙螺桿擠出機生產工藝流程:

   原輔料---配料---高速捏合機---化學交聯電纜料生產線_化學交聯電纜料生產線雙螺桿擠出機一一風冷---篩選磁選---計量---包裝。

     (4)輥壓切粒生產工藝流程:

原輔料---配科---高速捏合機---密煉機---雙輥開煉機---冷卻水槽---干燥---切粒機---篩選磁選---計量---包裝。

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