橡膠片材生產線_橡膠片擠出材設備_蚌埠佳德設備
注意事項：
1、保證溫度正常
擠出機開機前應檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進行檢測。按擠出機操作規程將擠出機的螺桿、機筒及模頭進行加熱，待溫度升到設定溫度后，須再保溫數分鐘左右方能開機，使得機器各部分溫度趨于穩定。
2、防止過載
開機前一定要將模頭各部分聯接螺釘和螺栓趁熱擰緊，在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產生傷害事故。抗熱耐磨的擠出機開始擠出時，螺桿轉速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動時過載而損壞機件。擠出機開機時先加少量物料并保持加料均衡，加料時要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設備后，才能逐漸增加料量直至正常擠出。
3、合理蓋上蓋板
開始牽引時定型模與模頭應有一定的距離以便于牽引，將水路打開(注意不可將水澆到模頭，否則會引起模頭出料失常而導致斷料或堵模)，形狀復雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開，在確認擠出物料塑化正常后，通過已設置好的牽引繩將物料牽至牽引機上。縮短定型臺與模頭之間的距離，蓋上蓋板，啟動真空泵，待擠出速度與牽引速度基本平衡時，觀察型材至正常擠出后再將定型臺與模頭距離縮到理想值。
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