EVA片材擠出機(jī)_EVA片材擠出機(jī)密煉機(jī)的團(tuán)狀料經(jīng)提升機(jī),雙腕喂料機(jī),擠出機(jī),切粒,冷卻,篩分,終端料倉(cāng)全部自動(dòng)化,流水作業(yè)。物料密煉后經(jīng)過(guò)雙腕喂料機(jī)強(qiáng)制進(jìn)入單螺桿擠出機(jī),螺桿芯部通水,螺桿全稱(chēng)分散,無(wú)過(guò)分摩擦熱。分散效果優(yōu)異,主機(jī)電流小,節(jié)能環(huán)保。橡膠母粒造粒機(jī)精確的溫度控制,確保了低溫造粒的工藝,特殊的隔離劑回收系統(tǒng),有效解決了生產(chǎn)中粉塵問(wèn)題,而且加的隔離劑不會(huì)造成太大的浪費(fèi),回收后的隔離劑能再次利用。 EVA片材擠出機(jī)_EVA片材擠出機(jī)料口后一道螺紋開(kāi)始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實(shí)，過(guò)去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來(lái)通過(guò)證明此處物料實(shí)際是固體塞，就是說(shuō)這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。 

單螺桿擠出機(jī)原理:第二段叫壓縮段 時(shí)螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度， EVA片材擠出機(jī)_EVA片材擠出機(jī)此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3:1，有的機(jī)器也有變化，完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。 

單螺桿擠出機(jī)原理:第三段是計(jì)量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料，以供給機(jī)頭，此時(shí)溫度不能低于塑化溫度，一般略高點(diǎn)。 

中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長(zhǎng)徑比比小型螺桿 EVA片材擠出機(jī)_EVA片材擠出機(jī)大些，螺紋的節(jié)距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強(qiáng)度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機(jī)生產(chǎn)絕緣層和護(hù)套層的理想螺桿。（4）       大型螺桿直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、 EVA片材擠出機(jī)_EVA片材擠出機(jī)φ250擠塑機(jī)。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如φ150、φ200擠塑機(jī)；二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250擠塑機(jī)，壓縮比在2～3之間，長(zhǎng)徑比在15：1左右，主要用于生產(chǎn)大截面的電線電纜絕緣層和護(hù)套層二、       螺桿的主要參數(shù)螺桿的主要參數(shù)有直徑、長(zhǎng)徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機(jī)筒之間的間隙等，這些參數(shù)對(duì)擠塑工藝和性能有很大影響。

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