轉速控制包括進料螺桿、擠出螺桿轉速牽引速度的控制。

工藝要求：（1）使物料擠出成型使具有必要的成型壓力；

（2）達到預期的生產能力。螺桿轉速設置：（POE隔音片材擠出機_JDL_POE隔音片材擠出機3）根據擠出機模具的實際生產能力來設置擠出螺桿的轉速，在額定產能下，一般擠出機螺桿的設定在轉速的80%較適合。

（4）在設置好螺桿轉速的前提下，根據所需的熔融壓力、電機負荷設置進料螺桿轉速。

（5）牽引機速度根據擠出機與模具的產能及型材比重來確定。

POE隔音片材擠出機_JDL_POE隔音片材擠出機（1）螺桿直徑（DS） ：螺桿外徑，常用 60～150mm，直徑增大，輸送能力增大，生產能力提高。 （2）螺桿長徑比 L/DS：工作部分的有效長度與直徑之比，通常為 20～40，長徑比大，混合 均勻，減少逆流和漏流。要求塑化時間長，如硬質塑料、粉狀塑料或結晶塑料，長徑比要求較大。熱敏性塑料，受熱易分解，長徑比較小。 (3) 螺槽深度 H：H 小時，產生較高剪切力，有利于塑化，但擠出生產率降低。H 較大， 則反之。H 沿著螺桿軸向變化。（4）螺旋角θ：螺紋與螺桿橫截面之間夾角，θ增大，生產能力提高，剪切作用減小。介 于 10～30 度之間。 POE隔音片材擠出機_JDL_POE隔音片材擠出機（5）螺紋棱部寬 E：太小則漏流增加，產量降低；太大則易局部過熱。0.08～0.12DS。 （6）螺桿與料筒間隙：大小影響擠出機生產能力和塑化效果。較大時，剪切力變小、生產 能力下降、物料熔融塑化慢。過小，強剪切力易引起物料受熱降解。0.1～0.65mm。

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