擠出工藝：

單螺桿喂料機(jī)----JDL-150單螺桿擠出機(jī)------液壓板式換網(wǎng)器---模具接口----熔體泵系統(tǒng)----擠出機(jī)模具----二輥壓光機(jī)------二輥壓花機(jī)-----四輥模溫機(jī)------托架冷卻----冷卻牽引切邊裝置----計米器----在線剪板機(jī)----主機(jī)采用：PLC控制

加工物料：TPU片材（軟質(zhì)）

產(chǎn)    能：400-500公斤/小時（

注意事項：取決于配方、工藝、生產(chǎn)條件）

設(shè)備特點：
 

1.主機(jī)零水排放，環(huán)保型，不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水.

2.采用環(huán)保型控加熱系統(tǒng)，節(jié)能:10-20%電費，每噸能節(jié)省電費10元，每年大概能節(jié)約電費3萬

3.環(huán)保型：輥筒冷卻不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)

4.減少成本：3米*3米*2.5米冷卻水池；60立方冷卻水塔及4KW高壓水泵2臺及管道，10天施工費用：能減少固定成本：10-12萬元左右.
 

TPU擠出雙螺桿主機(jī)注意事項：

1、使用前螺桿需要進(jìn)行清洗，可使用PP或HDP在較高溫度下清洗。也可以用清潔劑進(jìn)行清洗。

2、TPU的摩擦系數(shù)較高，定形較為困難，冷卻水槽的長度應(yīng)比其他熱塑性材料長，硬度大的TPU比較容易成形。

3、成型溫度根據(jù)不同廠家的材料而定，硬度越大擠出的溫度越高。加工溫度進(jìn)料段到計量段增加10--20℃。

4、芯線必須干燥，無油污，以防止因熱發(fā)生氣泡。并保證佳的結(jié)合性。

5、螺桿轉(zhuǎn)速太快因剪切應(yīng)力而導(dǎo)致摩擦過熱，轉(zhuǎn)速設(shè)定應(yīng)控制在12-60rpm，具體值按螺桿直徑而定。直徑越大轉(zhuǎn)速越慢。各家材料有所不同，應(yīng)注意供應(yīng)商的技術(shù)要求。

6、機(jī)頭設(shè)計應(yīng)該是流線型的，不應(yīng)存在死角，以保證材料的順暢流動。模套的承線可以適當(dāng)加長，模型模套間夾角設(shè)計在8-12°之間比較合適，以降低剪切應(yīng)力，防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)生眼屎以及穩(wěn)定擠出量。

7、單螺桿擠出機(jī)螺桿壓縮比1：2-1：3之間皆適用，好是1：2.5，三段式螺桿長徑比佳為25，良好的螺桿設(shè)計可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假設(shè)螺桿長度為L，進(jìn)料段為0.3L，壓縮段為0.4L，計量段為0.3L，螺筒與螺桿間隙為0.1-0.2mng機(jī)頭處的蜂巢板需有1.5-5mm的孔洞，使用2片400孔/cmsq的濾網(wǎng)(約50目)。擠出成型時一般需要更大的馬力的馬達(dá)，防止馬達(dá)因過載失速或燒壞.

設(shè)備保養(yǎng)

 1、機(jī)器設(shè)備在運用一定時間過后要做一次多方位的查驗，查驗全部螺絲釘?shù)木o松情況。

2、若遇生產(chǎn)制造間斷電，主傳動系統(tǒng)和加熱 終止 ，當(dāng)恢復(fù)正常送電時，務(wù)必將料筒每段從新 加熱 到要求的溫度并保溫 一定時間后才 能啟動擠出機(jī)。

3、雙螺桿擠出機(jī)運用五百 小時后，減速器中 會出現(xiàn)傳動齒輪磨出來的 鐵銷或其他雜物 ，因此，應(yīng)清理傳動齒輪與此同時 更換減速器工業(yè)潤滑油。

4、如發(fā)覺儀表盤、指示針的轉(zhuǎn)向滿度，應(yīng) 查驗熱電阻等邊框線的接觸是不是優(yōu)良。