a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉子、三菱等等

b、根據不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現其佳效果。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構型，以實現EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分TPRt彈性體塑料代加工散于PP相中而成的一種微觀海島型結構的特殊高分子合金材料TPV；如2：SBS增韌HIPTPR顆粒代加工S就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構型，以實現簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時避免組分的降解。

二、拋物線區段溫度設計+機頭溫度特殊化設計，控制物料熔融反應進程。

雙螺桿擠出機一般是由7至12節筒體組成，每節TPR顆粒代加工筒體都有立的溫控系統。溫度設定兩端低，中間高；機頭視冷卻和切粒狀態，塑料片材擠出機_蚌埠佳德  http://bbjdzb.com/contents/207/51.html

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盡量實現低溫擠出以取得好的擠出表觀。

三、機組各參數的內在聯系和佳平衡。

a、參數有：主機轉速、主機電流、喂料轉速、切粒轉速、熔體壓力、熔體溫度、區段溫度等等

b、主機轉速TPR片材代加工  http://www.bbjd4.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=25619

丁基片材代加工  http://www.bbjd4.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=25621和電流沒有直接關系，但轉速越高，電損相應會節約些。

c、喂料一般采用半饑餓喂料，所以喂料大小直接關系擠出生產產能。

d、熔體溫度基本就是物料的實際溫度；區段溫度與實際物料溫度有差距，一降解料造粒機_佳德塑機   http://hjthkb.com/contents/231/19.html

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 般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。