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公司基本資料信息
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丁基橡膠是以異丁烯為主體和少量異戊二烯首尾結(jié)合的線形高分子。在丁基橡膠分子的主鏈上,每隔一個(gè)次甲基,就有兩個(gè)甲基圍繞著主鏈呈螺旋形排列,造成很大的空間位阻,使丁基橡膠的分子結(jié)構(gòu)緊密,分子鏈柔性相對較差。但因此也使丁基橡膠的氣密性極佳,為所有橡膠之首。
除了優(yōu)異的氣密性外,丁基橡膠硫化膠還具有優(yōu)良的耐熱性能。硫磺硫化的丁基橡膠可在100℃或稍低溫度下于空氣中長期使用。用樹脂硫化的丁基橡膠使用溫度可達(dá)150~200℃。丁基橡膠的熱氧老化屬降解型,老化趨向于軟化。由于丁基橡膠分子鏈的不飽和度低和化學(xué)反應(yīng)呈惰性,因此丁基橡膠具有很好的耐熱氧老化性能
丁基橡膠具有優(yōu)良的耐熱性能和抗撕裂性能。以丁基橡膠生產(chǎn)的輪胎內(nèi)胎(包括摩托車、自行車),長時(shí)間暴露于熱環(huán)境下仍可保持良好的拉伸及撕裂強(qiáng)度,使其在使用過程中降低了爆裂危險(xiǎn)。對于在高溫狀態(tài)或充氣不足的惡劣條件下,丁基橡膠內(nèi)胎仍能確保大的輪胎壽命及安全性。較小的撕裂可減少破孔的尺寸,使丁基橡膠內(nèi)胎的修補(bǔ)更簡易方便。丁基橡膠優(yōu)良的抗氧化及抗臭氧特性,使丁基橡膠內(nèi)胎具有極佳的耐降解性能,其耐用程度和使用壽命都優(yōu)于天然橡膠內(nèi)胎。丁基橡膠極低的透氣性使其制作的內(nèi)胎能長時(shí)間保持在正確的充氣壓力下,這一特性能使輪胎外胎磨損均勻,確保佳胎冠壽命。延長外胎的使用壽命,同時(shí)增加駕駛的穩(wěn)定性和安全性,降低滾動阻力,繼而減少燃料消耗,達(dá)到節(jié)約能源的目的。
醫(yī)藥用瓶塞是直接與藥品相接觸的密封包裝用特殊橡膠制品,其性能和質(zhì)量直接影響到藥品的有效性、安全性、質(zhì)量穩(wěn)定性及使用方便性。醫(yī)藥用瓶塞經(jīng)常在高溫、高壓條件下或在各種消毒劑中進(jìn)行消毒,有時(shí)還需要在低溫條件下進(jìn)行長期貯存,故對膠料的化學(xué)性能、物理機(jī)械性能及生物性能均有嚴(yán)格的要求。由于瓶塞直接與藥劑接觸,有可能由于瓶塞可萃取物分散浸入藥劑而污染藥品,或者因?yàn)槠咳账幤分械哪承┏煞侄档退幤返幕钚?。丁基橡膠不但透氣率低,而且還有優(yōu)良的耐氧化、耐酸堿、耐熱和耐化學(xué)破壞的性能。使用丁基橡膠瓶塞后,除制藥廠可簡化分裝工藝,改用開口鋁蓋,取消封蠟和降低成本外,還可方便注射使用。
丁基膠帶生產(chǎn)線 隨著丁基再生橡膠大量生產(chǎn)和應(yīng)用,國內(nèi)丁基廢內(nèi)胎資源已近枯竭,供不應(yīng)求,而價(jià)格飛漲。但丁基膠囊價(jià)格卻沒有太大漲價(jià),價(jià)格相差肆仟元/噸。所以采用膠囊生產(chǎn)再生膠是好的降低成本、增加利潤的方案。由于丁基膠囊屬于樹脂硫化體系,用傳傳統(tǒng)的加工工藝很難達(dá)到丁基再生膠的標(biāo)準(zhǔn)和要求,不論是采用炒制法、擠出法都不能達(dá)到生產(chǎn)丁基內(nèi)胎所用的丁基再生膠標(biāo)準(zhǔn)。
丁基膠帶生產(chǎn)線 丁基再生膠的再生原理
丁基廢內(nèi)胎再生膠的生產(chǎn)過程主要是“脫硫”的反應(yīng)過程。顧名思義,它是一個(gè)與硫化相反的過程。然而,在脫硫時(shí)并沒有把硫化膠中結(jié)合的硫化物脫出來,即不可能把硫化膠復(fù)原到生膠的結(jié)構(gòu)狀態(tài),只是使部分大分子鏈和交聯(lián)結(jié)構(gòu)被破壞,具有聚合物降解反應(yīng)的特征。
丁基膠帶生產(chǎn)線 丁基膠囊再生膠的再生過程十分復(fù)雜和緩慢,它不同于丁基廢內(nèi)胎再生膠生產(chǎn)的“過程熱氧化――解聚”的兩個(gè)過程。它的過程要經(jīng)過“機(jī)械作用破碎――熱氧化――溶脹――活化――機(jī)械解聚”等五個(gè)過程。