橡膠片材擠出機_橡膠片材生產線
設備:擠出機、機頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設備和切割設備

1、成型
由擠出模具實現。熔體經過濾網和過濾板,分流區、壓縮區、成型區而成為管狀物。
2、定型
方法:內徑定徑與外徑定徑(內壓法與真空法)
3、管材擠出工藝條件控制
溫度:料筒、機頭和口模溫度,是影響塑化和制品質量的主要因素。擠出管材溫度一般較低,粘度高,有利于定型。
擠出速率:影響產量和質量,其值決定于螺桿轉速
牽引速度:影響管材壁厚和直徑的的精確性,要與擠出速度相適應。
壓縮空氣壓力:內壓法壓力0.02~0.05MPa
吹塑薄膜法成型工藝
1、橡膠片材擠出機_橡膠片材生產線擠出與吹脹

設備:擠出機及機頭、冷卻裝置、夾板、牽引輥、導向輥、卷取裝置。
2、吹塑薄膜擠出工藝條件
溫度:料筒、機頭和機頸溫度。溫度過高,薄膜發脆,抗拉強度下降;過高,抗拉強度低、表面光澤差、透明度下降、有熔接痕。
吹脹比與牽伸比:吹脹比—管膜直徑與口模之比(2-3);牽伸比—薄膜伸長倍數(4-6)。
冷卻速度:由冷卻裝置調節。橡膠片材擠出機_橡膠片材生產線冷凍線—吹脹管膜上已冷卻定型的線;冷凍線越遠,冷卻速度越慢,薄膜橫向易撕裂。

橡膠片材擠出機_橡膠片材生產線擠出成型工藝應用
采用幾臺擠出機,同時供應幾種塑料,再通過共用機頭擠出,形成一個整體的復合制品。例如用A、B、C三種塑料共擠出,可生產各種復合薄膜、復合片材、板材、型材和管材。
膠料過濾
在制造薄壁橡膠制品時,為了防止制品發生漏氣、漏水,膠料不能含有雜質,一般在加入硫化劑前用擠出機過濾膠料,即在機頭處放置一層或多層濾網,以濾去塑化物料中雜質。
輪胎胎面和內胎制造 胎面分整體擠出和分層擠出。整體擠出可用一臺擠出機將一種膠料經扁平口模擠出;也可用兩種膠料(胎冠料和胎側料)兩臺擠出機共擠出,在共擠出機頭內結合成一個整體胎面。分層擠出則用兩臺擠出機分別將兩種膠料擠成胎冠和胎側,再在運輸帶上進行熱貼合,并經多圓盤活絡輥壓為整體。橡膠片材擠出機_橡膠片材生產線內胎擠出和管子擠出相似,胎筒擠成后,經切斷,再接頭成型。

熔體紡絲
一些粘度大的樹脂在熔體紡絲時,常用擠出機來熔融物料。熔好的物料直接經過過濾器進入噴絲頭,或用噴絲泵打入噴絲頭

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