生物降解料PHA造粒機代加工_生物降解料造粒機代加工生物分解塑料分類：按照原料組成和制造工藝不同可分為以下三種：天然高分子及其改性材料、微生物合成高分子材料和化學合成高分子材料。
目前具有應用前景的生物分解塑料有：聚3-羥基烷酸酯（PHA）、聚乳酸（PLA）、聚ε-己內酯（PCL）和聚丁二酸丁二醇酯（ 生物降解料PHA造粒機代加工_生物降解料造粒機代加工PBS）degradable plastic）是指，在規定環境條件下，經過一段時間和包含一個或更多步驟，導致材料化學結構的顯著變化而損失某些性能（如完整性、分子量、結構或機械強度）和/或發生破碎的塑料。應使用能反映性能變化的標準試驗方法進行測試，并按降解方式和使用周期確定其類別。降解塑料按照其設計的Z終降解途徑分為生物分解塑料、可堆肥塑料、光降解塑料、熱氧降解塑料。 生物降解料PHA造粒機代加工_生物降解料造粒機代加工degradable plastic）是指，在規定環境條件下，經過一段時間和包含一個或更多步驟，導致材料化學結構的顯著變化而損失某些性能（如完整性、分子量、結構或機械強度）和/或發生破碎的塑料。應使用能反映性能變化的標準試驗方法進行測試，并按降解方式和使用周期確定其類別。降解塑料按照其設計的Z終降解途徑分為生物分解塑料、可堆肥塑料、光降解塑料、熱氧降解塑料。1、螺桿一般分:輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。

(1)輸送段，輸送物料，防止溢料。

(2)熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切， 生物降解料PHA造粒機代加工_生物降解料造粒機代加工使物料充分熔融和均化。

(3)混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。

(4) 排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質。

(5) 均化(計量)段，輸送和增壓，建立一定壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏龋瑫r進一步混合，終達到順利擠出造粒的目的。

1、輸送元件(螺紋式的)

(1)表示法:如"56/56"輸送塊  生物降解料PHA造粒機代加工_生物降解料造粒機代加工，前一個"56"指"導程"為56MM。后一個"56"指長度為56MM。

(2)大導程:指螺距為1.5D~2D

(3)小導程，指螺距為0.4D左右。

(4)使用規律:導程增加，則螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。

(5)導程選擇:選用大導程螺紋的場合是以輸送為主， 生物降解料PHA造粒機代加工_生物降解料造粒機代加工利于提高產量;用于熱敏性聚合物時，能縮短停留時間，減少降解;排氣處選用(也有選用淺槽)，增大表面積，利于排氣，揮發等。

(6)選用中導程螺紋場合，以混合為主，不同的工作段采用逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。

 

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