塑料片材擠出機_EVA片材擠出機控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng),主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是:控制和調節(jié)主輔機的拖動電機,輸出符合工藝要求的轉速和功率,并能使主輔機協(xié)調工作;檢測和調節(jié)橡膠片材機中塑料的溫度、壓力、流量;實現(xiàn)對整個機組的控制或自動控制。

擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分,實現(xiàn)對擠塑工藝包括溫度、塑料片材擠出機_EVA片材擠出機壓力、螺桿轉數(shù)、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制,以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。

1.溫度控制

電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性,使之處于粘流態(tài)進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱,傳到塑料使之融化擠出,還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發(fā)熱,因此要求主機的溫度應從整體來考慮,既要考慮加熱器加熱的開與關,又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻,要有有效的冷卻設施。并要求正確合理的確定測塑料片材擠出機_EVA片材擠出機量元件熱電偶的位置和安裝方法,能從控溫儀表讀數(shù)準確反映主機各段的實際溫度。塑料片材擠出機_EVA片材擠出機以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好,使整個主機溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。

2. 壓力控制

為了反映機頭的擠出情況,需要檢測擠出時的機頭壓力,由于國產(chǎn)橡膠片材機沒有機頭壓力傳感器塑料片材擠出機_EVA片材擠出機,一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量,螺桿負荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動,也是引起擠出質量不穩(wěn)的重要因素之一,擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用,連續(xù)運轉時間的長短等因素密切相關。當發(fā)生異常現(xiàn)象時,能排除的迅速排除,必須重新組織生產(chǎn)的則應果斷停機,不但可以避免廢品的增多,更能預防事故的發(fā)生。通過檢測的壓力表讀數(shù),就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態(tài),一般取后推力極限值報警控制。

3. 螺桿轉速的控制

螺桿轉速的調節(jié)與穩(wěn)定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速度,正常生產(chǎn)總希望盡可能實現(xiàn)*轉速及實現(xiàn)高產(chǎn),對橡膠片材機要求螺桿轉速從起動到所需工作轉速時,可供使用的調速范圍要大。而且對轉速的穩(wěn)定性要求高,因為轉速的波動將導致擠出量的波動,影響擠出質量,所以在牽引線速度沒有變化情況下,就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化,螺桿和牽引線速度可通過操作臺上相應儀表反映出來,擠出時應密切觀察,確保優(yōu)質高產(chǎn)。

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