塑料造粒工藝 _精密切粒機水下切粒機的工作原理如下：

 

1. 熔融聚合物擠出：聚乙烯塑料通過雙螺桿擠出機加壓至5.0mpa，經過換網器過濾掉可能存在的雜質后，分流進入模板的多個流道。在流道中，物料由于流道直徑逐漸變小而加速。

2. 水下切割：高溫熔融聚合物從模孔中擠出，呈直線狀進入造粒水室，塑料造粒工藝 _精密切粒機水下切粒機在這里被50-70℃的造粒水瞬間冷卻，并被緊貼在其上的高速旋切刀切成24mm模板的表面。長度為直徑2.5-3.5mm的聚乙烯顆粒完成了整個造粒過程，后通過冷切水將顆粒輸送到離心干燥機進行脫水干燥。

 

水下切粒機的模板結構通常由模體、聚合物成型孔（模孔）、加熱孔和造粒帶塑料造粒工藝 _精密切粒機水下切粒機（硬質合金復合層）四部分組成。模體是模板的本體，用于連接擠壓機、切粒機水室和聚合物的流通道，加熱棒和造粒帶硬質合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。聚合物通過模孔擠出，加熱孔用于安裝加熱棒以加熱熔融聚合物，造粒帶則是模板的核心部分，高溫熔融聚合物擠出后在此被高速旋轉的切刀切成顆粒

 

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